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《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和储存等。《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。
| GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 |
GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 1135 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 HB6573 熔模钢铸件用标准参考射线底片 |
参考资料：
《熔模铸造碳钢件技术条件》（JB/T 5100-1991）机械行业标准是中国国内熔模铸造行业应用较为普遍的一项标准。随着中国对外交往业务的扩大，以及中国以外大量铸造企业的进入，《熔模铸造碳钢件技术条件》（JB/T 5100-1991）机械行业标准与ISO标准及其他中国以外标准的差异日显突出，经常造成供需双方在铸件检验结果判定上出现分歧，给中国企业带来诸多不利。为适应行业、企业发展的实际需要，因此，制定《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）国家标准。
2011年12月14日，国家标准计划《熔模铸造碳钢件》（20110912-T-469）下达，项目周期36个月，由TC54（全国铸造标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为国家标准化管理委员会。全国标准信息公共服务平台显示，该计划已完成网上公示、起草、征求意见、审查、批准、发布工作。
2014年9月3日，国家标准《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。
2015年6月1日，国家标准《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）实施。
国家标准《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。 该标准标准还是沿用了《熔模铸造碳钢件技术条件》（JB/T 5100-1991）机械行业标准的部分内容，吸取美国ASTM标准的精华，力求达到简要、清晰、合理的效果，符合中国国内表达、理解和应用习惯。
主要起草单位：东风精密铸造有限公司、岳阳职业技术学院、湖北汽车工业学院、东营嘉扬精密金属有限公司、宁波万冠熔模铸造有限公司。
主要起草人：杜孔明、张锡联、张红霞、陈亚辉、陈志刚、马波等。
消失模铸造工艺 消失模简介 消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起...
又称失蜡铸造，其工艺流程：制模--制合金模--制石蜡模--制型壳--焙烧（熔蜡）--浇注--清理--修磨--入库熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸...
为什么不能熔模铸造?我从事熔模铸造10几年,有段时间就长期生产灰铁件和球铁件的熔模铸造.灰铁牌号生产到HT300,球铁到QT500-7~~~ 而且后期发展,附近不少工厂都在学着做,并且也产生了良好的效...
| 前言 |
Ⅰ |
|---|---|
| 1范围 |
1 |
| 2规范性引用文件 |
1 |
| 3分类和牌号 |
1 |
| 4技术要求 |
2 |
| 5试验方法 |
7 |
| 6检验规则 |
8 |
| 7标志、质量证明书、表面防护、包装、运输和储存 |
9 |
| 附录A（规范性附录）熔模铸造碳钢件起模斜度 |
10 |
| 附录B（规范性附录）基尔试块、梅花试块与拉伸试样图样 |
11 |
参考资料：
《熔模铸造碳钢件》（GB/T 31204-2014）对规范中国熔模铸造行业的发展，对推动熔模铸造碳钢件的设计、制造、检验具有非常重要的意义，为国际贸易、国际技术交流及产品检测标准的统一提供了一个切实可行的技术依据。
一般工程用铸造碳钢件
一般工程用铸造碳钢件
1标准概况受全国铸造标准化技术委员会秘书处的委托，广东省韶铸集团有限公司和沈阳铸造研究所、上海重型机器厂有限公司共同负责起草GB／T11352—2009《一般工程用铸造碳钢件》新标准。
《熔模铸造碳钢件》标准审查会召开
《熔模铸造碳钢件》标准审查会召开
全国铸造标准化技术委员于2013年10月22日在安徽省合肥市召开了《熔模铸造碳钢件》国家标准审查会。来自熔模铸造分会技术委员会委员、相关领域专家、企业技术人员,共计16个单位的22人参加了会议。起草单位东风精密铸造有限公司首先向参加审查的委员和专家介绍了《熔模铸造碳钢件》国家标准的立项、制修订过程等情况。标准审查会对《熔模铸造碳钢件》国家标准的编制说明、征求意见汇总处理表、标准送审稿进行了逐一审查,对标准送审稿
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。该法被用来制造各种机器和设备里的金属零件，铸造一个金属部件通常要花一周到一个月，具体取决其复杂程度。
下面是一段关于熔模铸造的视频欣赏（建议在wifi条件下播放，土豪随意）
以下是熔模铸造的具体步骤。
1、首先向铝模中注入蜡，其形状基本和成品铸件一样，但做出来的蜡质模型要比成品要略大。在这基础上用陶瓷来做模具，这也必须比成品略大，因为金属冷却后会收缩。蜡制模型准备好以后在模型上留下标记，以便铸造时使用正确的金属。
2、接着用热烙铁把蜡模粘合，做成一个有内槽的新模具，以便注入金属浇铸液。
3、接下来把整个蜡模浸入陶瓷用浆，这一过程用手工完成，以避免瑕疵。为了加固泥浆，工人覆盖以锆沙然后让它干燥，然后用更粗糙的沙子重复这个过程，直到包裹着的瓷膜达到7毫米厚。
4、之后蜡模开始脱蜡。工人把它们放到高压蒸汽锅里，5-10分钟后蜡模就会完全离开瓷膜，形成内部和最终产品一样的瓷模。
5、铸造金属部件。
首先把常温模具放进一个熔炉加热2-3小时，以免模具因突然接触高温液态金属而破裂，这时的温度高达1200摄氏度。把液态金属注入模具的腔内，然后让它们在室温下冷却凝固。铝2小时后冷却，而钢却要4-5小时。
等到金属冷却并凝固以后，工人用振动锤拨开瓷模，这个过程要用5分钟。工人锯掉多余部分，然后把表面打磨光滑。
6、尺寸校正。
最后的步骤是确认生产出的部件尺寸是否符合图纸要求，这个过程叫做校正。钢部件必须先加热然后才能校正，铝部件可在常温状态下校正。技师采用一系列的工具和冲床来测量部件，如果部件不符合规范，就会被重新加工或直接废弃。
工人用光学比较仪等精密设备来检查角度和弧度，坐标测量机用来校验部件的尺寸。
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碳钢高压管件的材质是碳钢，碳钢主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。是管件产品中较为普遍的一种材质，碳钢高压管件主要包括碳钢高压法兰，碳钢高压弯头，碳钢高压三通，碳钢高压异径管，碳钢高压管帽封头。碳钢高压管件是耐压能力比较高的管件。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。主要的执行标准ASTM、ASME、ANSI、JIS、DIN、GB、JB、HG、SH 。碳钢高压管件主要的特点有内外表面光洁，物理尺寸误差小，壁厚均匀，金相组织细密，机械性能好和耐腐蚀，寿命长。
前言
第1章 概论
1.1 熔模铸造发展概况
1.1.1 历史
1.1.2 现状
1.2 熔模铸造工艺流程及特点
1.2.1 工艺流程
1.2.2 特点
1.3 熔模铸造应用实例
1.4 怎样购买熔模铸件
1.4.1 选择熔模铸件供应厂家
1.4.2 关注熔模铸件工艺性
1.4.3 报价单
1.4.4 图样
1.4.5 订单
1.4.6 模具
1.4.7 样品
参考文献
第2章 熔模铸造用合金
2.1 概述
2.1.1 合金选择原则
2.1.2 合金的工艺性能及成本
2.1.3 合金的有关标准
2.2 铸铁
2.3 铸造碳钢和低合金钢
2.3.1 一般工程用铸造碳钢
2.3.2 铸造低合金钢
2.4 铸造不锈钢和耐热钢
2.4.1 工程结构用中. 高强度不锈钢
2.4.2 耐腐蚀不锈钢 不锈耐酸钢
2.4.3 铸造耐热钢
2.5 铸造耐磨钢和工具钢
2.5.1 铸造高锰钢
2.5.2 铸造工具钢
2.6 铸造高温合金
2.6.1 中国标准
2.6.2 美国标准
2.6.3 中外铸造高温合金牌号近似对照
2.7 铸造镍基. 钴基合金
2.7.1 镍基合金
2.7.2 钴基合金
2.8 铸造铝合金和镁合金
2.8.1 铸造铝合金
2.8.2 铸造镁合金
2.9 铸造铜合金
2.10 铸造钛合金
参考文献
第3章 熔模铸件结构设计
3.1 熔模铸件结构工艺性要求
3.2 熔模铸件结构要素
3.2.1 壁厚
3.2.2 铸造圆角
3.2.3 壁的连接
3.2.4 起模斜度
3.2.5 最小铸孔. 铸槽
3.2.6 铸肋
3.2.7 凸台
3.2.8 铸造文字. 图案. 螺纹
3.2.9 镶嵌件
3.3 转制熔模铸件的结构修正
3.3.1 壁厚修正
3.3.2 结构修正
3.4 熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度
3.4.1 熔模铸件尺寸公差
3.4.2 熔模铸件形位公差
3.4.3 熔模铸件表面粗糙度
参考文献
第4章 熔模铸件工艺设计
4.1 熔模铸件工艺结构及其参数
4.1.1 机械加工余量
4.1.2 铸孔
4.1.3 工艺孔
4.1.4 工艺肋
4.1.5 工艺凸台
4.2 熔模铸件基准面的选择
4.2.1 熔模铸件基准面的选择原则
4.2.2 基准面的选择实例
4.3 熔模铸造浇注补缩系统设计
4.3.1 熔模铸造浇注补缩系统的功能
4.3.2 熔模铸造浇注补缩系统的分类
4.3.3 熔模铸件浇注补缩系统方案设计要点
4.3.4 浇注补缩系统组元结构
4.3.5 浇注补缩系统组元计算
4.3.6 浇注补缩系统评价
4.4 工艺和铸件图的绘制
参考文献
第5章 压型设计和制造
5.1 压型分类
5.2 机械加工压型
5.2.1 压型的结构与类型
5.2.2 压型的设计
5.3 铸造金属压型
5.4 石膏压型 模具
5.5 硅橡胶压型 模具
5.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能
5.5.2 硅橡胶压型 模具 制作
5.6 其它母模复制压型 模具
5.6.1 环氧树脂压型 模具
5.6.2 电铸喷镀压型
5.7 浇注补缩系统模具及熔模校正用模具
5.7.1 浇注补缩系统模具
5.7.2 熔模校正用模具
参考文献
第6章 模料和制模
6.1 模料常用原材料
6.1.1 蜡质原材料
6.1.2 树脂类原材料
6.1.3 高聚物类原材料
6.2 模料成分及性能
6.2.1 对模料的基本要求
6.2.2 蜡基模料
6.2.3 树脂基模料
6.2.4 填料模料
6.2.5 水溶性模料
6.2.6 商品化模料
6.3 模料性能试验方法
6.3.1 常规标准试验方法
6.3.2 热分析法
6.3.3 模料力学性能试验的新方法
6.4 制模设备与工艺
6.4.1 制模设备
6.4.2 制模工艺
6.5 模料回收和再生
6.5.1 蜡基模料的回收
6.5.2 树脂基模料的回收
6.6 熔模常见缺陷及其防止方法
参考文献
第7章 制壳耐火材料
7.1 概述
7.2 硅砂
7.2.1 SiO2系统状态图及多晶转化
7.2.2 熔模铸造用硅砂 粉
7.2.3 熔融石英 石英玻璃
7.3 电熔刚玉
7.4 锆砂 锆英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相图
7.4.2 锆砂 粉 在熔模铸造中的应用
7.5 铝-硅系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图
7.5.2 高岭石类耐火材料
7.5.3 铝矾土
7.6 其它耐火材料
参考文献
第8章 水玻璃粘结剂及制壳工艺
8.1 对熔模铸造型壳性能要求
8.2 水玻璃粘结剂
8.2.1 水玻璃的种类和组成
8.2.2 水玻璃的性能和技术要求
8.2.3 水玻璃的胶凝
8.3 水玻璃涂料
8.3.1 对涂料性能的要求
8.3.2 涂料组分选择与控制
8.3.3 涂料的制备
8.3.4 水玻璃涂料性能控制
8.4 水玻璃型壳制壳工艺
8.4.1 模组脱脂
8.4.2 浸涂料和撒砂
8.4.3 型壳硬化前的自然干燥
8.4.4 化学硬化
8.5 脱蜡和焙烧
8.5.1 脱蜡
8.5.2 型壳焙烧
8.6 水玻璃型壳缺陷分析
8.7 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.1 硅溶胶粘结剂技术性能
8.7.2 硅溶胶表面层涂料
8.7.3 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺
8.7.4 脱蜡与焙烧
参考文献
第9章 硅溶胶粘结剂及制壳工艺
9.1 硅溶胶粘结剂
9.1.1 硅溶胶的制备
9.1.2 熔模铸造用硅溶胶
9.1.3 硅溶胶的结构及物化参数
9.1.4 商品硅溶胶
9.2 硅溶胶涂料
9.2.1 硅溶胶涂料组成
9.2.2 硅溶胶涂料配方
9.2.3 涂料配制
9.2.4 涂料性能控制
9.3 制壳工艺
9.3.1 模组清洗
9.3.2 制壳工艺
9.3.3 影响硅溶胶型壳干燥的因素
9.3.4 型壳干燥的测试
9.4 脱蜡和焙烧
9.4.1 脱蜡
9.4.2 焙烧
9.5 硅溶胶型壳缺陷分析
参考文献
第10章 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
10.1 原硅酸乙酯物理化学性质
10.1.1 原硅酸乙酯
10.1.2 乙氧基的化学性质
10.2 硅酸乙酯水解液
10.2.1 硅酸乙酯水解-缩聚反应
10.2.2 硅酸乙酯水解加水量M及其意义
10.2.3 水解配料用材料
10.2.4 水解配料计算
10.2.5 水解液制备
10.2.6 水解液质量控制
10.3 硅酸乙酯涂料
10.3.1 涂料质量控制
10.3.2 涂料配比
10.3.3 涂料配制
10.3.4 涂料的使用寿命
10.4 硅酸乙酯型壳制壳工艺
10.4.1 型壳的干燥-硬化
10.4.2 型壳干燥-硬化工艺对强度的影响
10.5 硅酸乙酯的复合型壳应用
10.6 硅酸乙酯型壳常见缺陷分析
参考文献
第11章 熔模铸造型芯
11.1 概述
11.1.1 熔模铸造型芯的基本要求
11.1.2 熔模铸造型芯的分类
11.2 热压注法陶瓷型芯
11.2.1 工艺流程
11.2.2 浆料制备
11.2.3 制芯工艺
11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5 型芯的使用
11.2.6 型芯脱除
11.3 传递成形陶瓷型芯
11.3.1 制芯工艺流程
11.3.2 芯料配比
11.3.3 型芯性能
11.4 灌浆成形陶瓷型芯
11.4.1 灌浆法制芯的工艺流程
11.4.2 陶瓷浆料的配比
11.4.3 型芯制备
11.5 水溶型芯
11.5.1 水溶石膏型芯
11.5.2 水溶陶瓷型芯
11.6 细孔铸造和埋管铸造
11.6.1 铸件内腔工艺技术数据
11.6.2 型芯管材
11.6.3 金属管材型芯的制造工艺
11.7 其它型芯
11.7.1 水玻璃砂芯
11.7.2 树脂砂替换粘结剂型芯
参考文献
第12章 合金熔炼
12.1 铸钢的熔炼
12.1.1 熔炼设备
12.1.2 常用材料
12.1.3 中频感应炉熔炼
12.1.4 高频感应小翻转炉熔炼
12.2 铸造高温合金熔炼
12.2.1 概述
12.2.2 真空感应炉
12.2.3 常用材料
12.2.4 真空感应炉熔制母合金
12.2.5 真空感应炉重熔母合金和浇注铸件
12.3 铸造铝合金的熔炼
12.3.1 熔炼设备
12.3.2 常用材料
12.3.3 熔炼前的准备
12.3.4 铸造铝合金的精炼和变质处理
12.3.5 熔炼工艺
12.4 铸造铜合金的熔炼
12.4.1 熔炼设备
12.4.2 常用材料
12.4.3 熔炼前准备
12.4.4 熔炼工艺
12.4.5 脱氧与除气
12.5 铸造钛合金的熔炼
12.5.1 熔炼设备
12.5.2 熔炼工艺
参考文献
第13章 合金浇注和熔模铸件控制凝固技术
13.1 熔模铸造常用浇注方法
13.1.1 重力浇注
13.1.2 真空吸铸 CLA法
13.1.3 调压浇注
13.1.4 低压浇注
13.1.5 离心浇注
13.2 过滤净化技术
13.2.1 过滤网 器 的种类
13.2.2 过滤网 器 的性能和技术要求
13.2.3 过滤网 器 的规格
13.2.4 过滤网 器 的使用
13.3 定向凝固和单晶铸造
13.3.1 定向凝固原理和方法
13.3.2 单晶铸造原理和方法
13.3.3 定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数
13.3.4 定向凝固设备
13.3.5 定向凝固和单晶铸造应用实例
13.4 高温合金细晶铸造
13.4.1 熔模铸造高温合金细晶铸常用的方法
13.4.2 细晶铸造应用实例和主要工艺参数
参考文献
第14章 熔模铸件热处理
14.1 铸钢件的热处理
14.1.1 铸钢件热处理的作用
14.1.2 碳钢铸件的热处理
14.1.3 低合金钢铸件的热处理
14.1.4 高锰钢铸件的热处理
14.1.5 铸造工. 模具钢铸件的热处理
14.1.6 耐热钢铸件的热处理
14.1.7 铸钢件热处理的常见缺陷与防止
14.2 铸造不锈钢 含中. 高强度不锈钢和不锈耐酸钢 的热处理
14.2.1 马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理
14.2.2 奥氏体不锈钢铸件的热处理
14.2.3 沉淀硬化型不锈钢铸件的热处理
14.3 球墨铸铁件的热处理
14.3.1 球墨铸铁件的退火
14.3.2 球墨铸铁件的正火
14.4 有色金铸件的热处理
14.4.1 铜合金铸件的热处理
14.4.2 铝合金铸件的热处理
14.5 高温合金铸件的热处理
参考文献
第15章 熔模铸件清理与精整
15.1 熔模铸件清理
15.1.1 清除型壳
15.1.2 切割浇冒口
15.1.3 表面及内腔清理
15.2 熔模铸件的修补
15.2.1 补焊
15.2.2 浸渗处理
15.2.3 热等静压 HIP 处理
15.3 熔模铸件精整
15.3.1 铸件修整
15.3.2 铸件矫正
15.3.3 铸件光饰
15.3.4 铸件的钝化与防锈
参考文献
第16章 各种合金典型铸件熔模铸造工艺
16.1 铝合金熔模铸造工艺
16.1.1 复杂薄壁铝合金件的熔模铸造
16.1.2 波导管的熔模石膏型法
16.1.3 铝合金叶轮的熔模铸造
16.2 不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造
16.2.1 不锈钢高尔夫球杆头的结构特点及质量要求
16.2.2 杆头熔模铸造工艺要点
16.3 钛合金叶轮的熔模铸造
16.3.1 钛合金熔模铸造材料与工艺
16.3.2 石墨熔模铸型
16.4 高温合金叶片的熔模铸造
16.4.1 概况
16.4.2 铸件尺寸及几何形状
16.4.3 控制铸件疏松的一些工艺措施
参考文献
第17章 艺术品熔模铸造
17.1 艺术品熔模铸造工艺方法分类. 特点和应用
17.2艺术品熔模铸造的模具制作
17.3 艺术铸件结构设计
17.4 艺术品熔模
17.4.1 艺术品熔模铸造的制模方法及应用特点
17.4.2 艺术品熔模铸造用模料
17.5 多层型壳的制作
17.6 石膏铸型的制作
17.6.1 石膏铸型混合料 铸粉
17.6.2 石膏铸型制作工艺
17.6.3 焙烧及烧注
17.7 艺术铸造用合金
17.7.1 艺术铸造用合金的性能要求
17.7.2 铜合金
17.7.3 铝合金
17.7.4 锌合金
17.7.5 低熔点合金
17.7.6 贵金属
17.7.7 铸铁
17.7.8 铸造不锈钢
17.8 艺术铸件的焊接和着色
17.8.1 艺术铸件的焊接
17.8.2 艺术铸件的着色和保护
17.9 实例
参考文献
第18章 熔模铸件质量检验和常见缺陷分析
18.1 概述
18.1.1 熔模铸件质量标准
18.1.2 铸件检验项目. 内容和方法
18.1.3 铸件按工作条件及用途分类
18.2 熔模铸件几何尺寸和重量的检测
18.2.1 熔模铸件尺寸 线性尺寸 公差
18.2.2 熔模铸件形位公差
18.2.3 熔模铸件尺寸检测的方式. 方法
18.2.4 叶片型面和空心叶片壁厚的测量
18.2.5 熔模铸件重量偏差的评定
18.3 熔模铸件表面粗糙度的评定和浇冒余根
18.3.1 铸件表面粗糙度的技术标准
18.3.2 铸件表面粗糙度的评定方法
18.3.3 浇冒口余根
18.4 化学成分检验
18.4.1 化学成分检验取样方法
18.4.2 化学成分检验方法标准代号和名称
18.5 力学性能检验
18.5.1 力学性能检验的项目. 内容和方法
18.5.2 力学性能试样
18.6 铸件表面和近表面缺陷的检验
18.6.1 磁粉探伤
18.6.2 渗透控伤
18.6.3 熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射线控伤
18.7.1 X射线探伤设备. 器材
18.7.2 X射线探伤方法
18.7.3 X射线探伤缺陷判断
18.7.4 X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷
18.8 金相检验
18.8.1 低倍组织检查
18.8.2 铸件晶粒度检查
18.8.3 表面组织检查
18.8.4 铸件内部组织检查
18.8.5 常用的金相检验方法标准
18.9 其它特殊性能检验
18.9.1 密封性检验
18.9.2 钢及高温合金抗氧化性的检测
18.9.3 抗腐蚀性检测
18.9.4 常用特殊性能检验方法标准
18.10 熔模铸件常见缺陷及其防止方法
参考文献
第19章 熔模铸造生产组织和管理
19.1 概述
19.1.1 企业与企业
19.1.2 现代企业管理
19.1.3 两种现代企业管理思想
19.2 熔模铸造企业管理方法
19.2.1 生产计划
19.2.2 生产现场控制
19.2.3 质量管理
19.2.4 库存管理
19.2.5 成本控制
19.3 熔模铸造企业的计算机管理
19.3.1 计算机简介
19.3.2 计算机管理的优势
19.3.3 熔模铸造企业实施计算机管理
参考文献
第20章 计算机技术在熔模铸造中的应用
20.1 熔模铸造过程的计算机数值模拟
20.1.1 历史和现状
20.1.2 基本原理
20.1.3 软件的组成
20.1.4 世界知名铸造过程模拟软件简介
20.1.5 选购软件须知
20.1.6 软件的使用
20.2 快速样件和快速模具成形技术
20.2.1 基本原理
20.2.2 快速成形方法
20.2.3 常用快速自动成形设备
20.2.4 快速成形技术在熔模铸造中的应用
20.2.5 应用效果比较
20.3 在熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.1 串行工程和并行工程
20.3.2 熔模铸造生产中实施并行工程
20.3.3 并行工程环境下熔模铸件的开发与生产
20.3.4 应用实例
参考文献
附录A 熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法
附录B 精密铸造主要生产厂家名录
附录C 精密铸造主要原辅材料. 设备和仪器厂家名录
视频 | 熔模铸造金属件的奥秘