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不锈钢材质:1Cr18Ni9Ti(321)、Cr23Ni13(309S)、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20(310S)1Cr25Ni20Si2,也有部分低温区(如低温过热器、低温再热器)采用1Cr13、1Cr6Si2Mo等材质,材质的选用一般以锅炉最初设计为准,不同材质耐温度、机械强度不同:
序号 |
材质 |
耐温度 |
屈服强度δ0.2MPa |
抗拉强度 |
伸长率δ5% |
HB |
HRB |
HV |
1 |
1Cr18Ni9Ti |
925 |
≥205 |
≥520 |
≥40 |
≤187 |
≤90 |
≤200 |
2 |
Cr23Ni13 |
1095 |
≥205 |
≥520 |
≥40 |
≤187 |
≤90 |
≤200 |
3 |
1Cr20Ni14Si2 |
1095 |
≥590 |
≥40 |
||||
4 |
Cr25Ni20 |
1150 |
≥205 |
≥520 |
≥40 |
≤187 |
≤90 |
≤200 |
5 |
1Cr25Ni20Si2 |
1150 |
≥540 |
≥35 |
1Cr13、1Cr6Si2Mo一般耐温度为600度以下。
防磨瓦加工厚度
防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。
很多锅炉生产厂家为了节省生产成本,出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦或者安装使用防磨瓦的部位很少,当锅炉使用若干年后,后期更换管道的维修费用就增加了,更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元,况且更换管道耗时较长,增加焊口,存在隐患,而一件防磨瓦一般价格在200元以内,保护管道周期长(比管道耐磨性能高),更换简单,所以很多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦,机组容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分电厂采用喷涂防磨技术(就是在高温下喷上去一种防磨粉,粘附在管子上)的,不过代价更高而且效果一般,一般适用于导热要求较高的部位。
防磨瓦形状、规格
防磨瓦的截面形状大部分是半圆形(180度),也有120—160度的,主要使用在带鳍片的管子上(水冷壁);防磨瓦分为直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦、侧面弯防磨瓦、S型弯防磨瓦等。直防磨瓦长度20mm—3000mm不等,一般长度1000-2000mm比较常用见;带弯的防磨瓦一般要求提供加工图纸,并且图纸上要有以下参数:所使用管子外径、所使用管子弯曲半径R(到管子中心)、弯曲角度度数及防磨瓦弧段两边的直段长度。
防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径φ(也就是防磨瓦的内径),管子主要规格有:32、38、42、44.5、48、51、57、60、63.5、76、89mm等等;防磨瓦内径通常比所使用管子外径大1-3mm不等,具体根据实际要求。
防磨瓦的制作工艺先期以铸造为主,但是铸造的防磨瓦制作工期长(20-50天),焊接性能差,焊接不牢固,成本高(压制防磨瓦的两倍以上);现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、专业模具压制,制作时间短,焊接性能好、焊接不宜脱落,表面光滑,外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。
卡环:又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板,和防磨瓦配套的使用,就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子,一般和防磨瓦采用搭接焊接,所以比防磨瓦要做的大一些,一般是做190-200度左右(防磨瓦是180度半圆),开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起,还要留出焊接位置,方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2-4个卡环,间距200-500mm。
防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同,正常使用期限为锅炉的一个大修周期(3—5年),一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦,主要更换的有防磨瓦磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换时根据防磨瓦磨损情况,如果减薄严重需要更换,变形严重,起不到保护管子的也需要更换。另外,部分锅炉管子没有加装防磨瓦,但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势,通常也加装防磨瓦,防止管子进一步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。
防磨瓦的名称有很多:防磨罩、防磨板、防磨盖板、防蚀盖板、爬管、防磨压板等等,一般电厂称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。 防磨瓦是锅炉专用配件,一般以电厂锅炉用的居多,小锅炉用的较少,有些煤化工也会用。 ...
炉温高,
截面形状大部分是半圆形(180度),也有120-160度。
防磨瓦的制作工艺先期以铸造为主,但是铸造的防磨瓦制作工期长(20—50天),焊接性能差,焊接不牢固,成本高(压制防磨瓦的两倍以上);防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、专业模具压制,制作时间短,焊接性能好、焊接不宜脱落,表面光滑,外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。
卡环:又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板,和防磨瓦配套的使用,就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子,一般和防磨瓦采用搭接焊接,所以比防磨瓦要做的大一些,一般是做190-200度左右(防磨瓦是180度半圆),开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起,还要留出焊接位置,方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环,间距200-500mm。2100433B
橡胶瓦在水利工程防磨技术中的应用
利用了橡胶耐磨、柔性好、摩擦系数大的特点,将其应用到金沟河电站渠首排沙闸混凝土底板防磨技术上,具有抗磨性能易达到、技术简单、造价低等特点,已取得显著的防磨效果。
磨雄高瓦斯隧道施工防爆技术措施研究
本文从通风控制技术、瓦斯监测技术、设备改造技术等方面介绍了某铁路瓦斯隧道的防爆技术措施,对今后类似工程有一定的借鉴作用。
1、国内外防偏磨措施
管杆腐蚀和偏磨的危害性极大,因此寻找有效的解决方法刻不容缓。目前,国内外在防偏磨措施的研究大致有杆管结构材质研究、杆管防磨涂层、管杆旋转及各种扶正器,另外还有使用无油管、空心抽油杆、防偏抽油泵等新技术、新工艺的。
2、 杆管结构材质及防磨涂层
HDPE(高密度聚乙烯)塑料内衬油管是通过改变油管结构提高油管防偏磨性能。其结构是在普通油管内嵌入一根 HDPE 管,与金属管相比, HDPE 管具有质轻、耐腐、耐磨、不生锈、导热系数低、摩擦因数低等优点。但是加装内衬管后,导致内径减小,需采取适当措施以保证井下工具的正常使用;HDPE的耐温有限,对下入深度有要求;其价格昂贵,约是普通油管的1.7倍。所以使用有一定的局限性。
3、管杆旋转
在油井生产过程中,运用各种旋转装置旋转管杆,使管杆磨损从
原来的几度、十几度扩大到360°,从而达到管杆均匀磨损的目的,减缓管杆局部磨损程度,延长管杆使用寿命。
4、空心抽油杆技术
空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆 ,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程。该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,能直接解决由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题。
另外,在保持产液量不变的情况下,合理调整生产参数,由短冲程、高冲次,改成长冲程、低冲次,增加偏磨面积,减少偏磨次数,以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。 2100433B
1、耐高温防氧化防磨涂料防水:高温、常温下防水,高温烟道、烟囱、管道、设备、织物、建筑等。
2、耐高温防氧化防磨涂料耐酸碱:盛装酸、碱池、有酸、碱气体经过的设备、高温烟道、烟囱等。
3、耐高温防氧化防磨涂料抗老化:高温环境中防物体老化。
4、耐高温防氧化防磨涂料防脆化:高温环境下防止金属氧化脆化。