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对于中型柴油机,多以直流电机启动,采用这种启动方法时最常见的故障就是起动机打滑, 下面是处理柴油机的起动机打滑故障的排除的具体情况。
如ST-614型起动机,其工作原理如图所示。
1,启动柴油机前,首先按下起动接钮,使吸动线圈与保持线圈同时通电,此时两线圈的电流方向相同,从而产生极性相异的磁场,吸动保持线圈内的衔铁向右运动,衔铁拉动拉杆,通过拨叉拨动起动机驱动齿轮与柴油机飞轮的齿圈啮合。
2,由于衔铁向右继续运动,同时推动接触盘推杆向右短接右边两个接线柱(起动机接线柱和起动蓄电池接线柱),接通启动线路,使起动机工作。正常情况下起动机电磁装置的工作顺序是先驱动齿轮与飞轮齿圈啮合,后接通启动丝路。
3,如果起动机驱动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合之前,接触盘推杆已经将接触盘向右推动极限位置,短接了启动线路接线柱,启动线路接通,起动机开始运转。
而此时由于启动线路接线柱(固定于电磁装置外壳上)的阻碍,接触盘推杆顶住衔铁,使之不能继续向右运动,拨叉也就不能继续拨动驱动齿轮完成与飞轮齿圈可靠地啮合,这种现象称为“起动机打滑”。
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使用启动马达时需要注意以下三点:
1、启动马达每次启动的时间不应过长,一般来说在10秒左右为最佳。启动马达两次启动的时间间隔在1分钟左右比较合适,最好大于一分钟。如果连续三次不能启动,此时就应该对发动机、蓄电池、电路线及接线点进行检查。
2、对于没有过流保护装置的启动马达来说,如果连续三次都不能启动,此时就要让启动马达停止工作,因为启动电流过大,长时间工作此时因电流过大会导致启动马达过热,如果继续强行起动马达,马达就极有可能会烧毁。
3、换装启动马达后,应注意正,负极线路接触点,最好是将接触点打磨干净后安装牢固,否则的话会造成发动机热车不启动的问题。
单缸柴油机机械起动装置研制现状
单缸柴油机机械起动装置研制现状
单缸柴油机曲轴的强度设计
材料力学课程设计 题目:单缸柴油机曲轴的强度设计 及刚度计算、疲劳强度校核 一、 课程设计的目的 材料力学课程设计的目的是在于系统学习材料力学后, 能结合工程中的实际 问题,运用材料力学的基本理论和计算方法,独立地计算工程中的典型零部件, 以达到综合运用材料力学的知识解决工程实际问题之目的。 同时,可以使我们将 材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体。 既从整体上掌握了基本理论和 现代的计算方法, 又提高了分析问题, 解决问题的能力; 既把以前所学的知识综 合使用,又为后继课程打下基础, 并初步掌握工程中的设计思想和设计方法, 对 实际工作能力有所提高。 1)使所学的材料力学知识系统化,完整化。让我们在系统全面复习的基础 上,运用材料力学知识解决工程实际问题。 2)综合运用以前所学的各门课程的知识(高等数学、工程图学、理论力学、 算法语言、计算机等),使相关学科的知识有机地联系起来。
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对于中型柴油机,多以直流电机启动,采用这种启动方法时最常见的故障就是起动机打滑 现在腾飞驾校小编就为大家讲述柴油机的起动机打滑故障的排除的具体情况。。如ST-614型起动机,其工作原理如图所示:
启动柴油机前,首先按下起动接钮,使吸动线圈与保持线圈同时通电,此时两线圈的电流方向相同,从而产生极性相异的磁场,吸动保持线圈内的衔铁向右运动,衔铁拉动拉杆,通过拨叉拨动起动机驱动齿轮与柴油机飞轮的齿圈啮合;由于衔铁向右继续运动,同时推动接触盘推杆向右短接右边两个接线柱(起动机接线柱和起动蓄电池接线柱),接通启动线路,使起动机工作。正常情况下起动机电磁装置的工作顺序是先驱动齿轮与飞轮齿圈啮合,后接通启动丝路。如果起动机驱动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合之前,接触盘推杆已经将接触盘向右推动极限位置,短接了启动线路接线柱,启动线路接通,起动机开始运转。而此时由于启动线路接线柱(固定于电磁装置外壳上)的阻碍,接触盘推杆顶住衔铁,使之不能继续向右运动,拨叉也就不能继续拨动驱动齿轮完成与飞轮齿圈可靠地啮合。这种现象称为“起动机打滑”。
对于中型柴油机,多以直流电机启动,采用这种启动方法时最常见的故障就是起动机打滑, 下面是处理柴油机的起动机打滑故障的排除的具体情况。
如ST-614型起动机,其工作原理如图所示。