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定型机的废气余热回收可分为:铝翅片超导热管分体式、集中式及组合式。 铝翅片超导热管分体式 铝翅片超导热管分体式是在定型机的每节安装一个铝翅片超导热管分体式热交换器。铝翅片超导热管是高效的传热元件，采用的是“封闭两相传热技术”。是将超导热管抽成真空，管内充装一定比例的液体工作介质，超导热管两侧焊有铝翅片，以强化传热。 铝翅片超导热管两端分别在定型机的排气口及进气口，在高温废气排放口的叫热端，在低温新鲜空气进口的叫冷端。在加工化纤面料的定型机有170-180℃，加工棉面料的也有130-140℃。废气的热量传到铝翅片超导热管热端的介质，介质会蒸发，蒸汽携带热量流到铝翅片超导热管的冷端，热量会传递给新鲜的冷空气，从而凝结成液体，在重力的作用下，再回到铝翅片超导热管的热端，再次吸收热量蒸发。周而复始，把热量传递给新鲜的冷空气。 铝翅片超导热管导热系数高，银的导热系数是415W/M.K，铝翅片超导热管的导热系数可达到银的几百倍到上千倍。使用铝翅片超导热管分体式热交换器，无需加装风机，被加热的新鲜空气，由定型机内的负压吸入到定型机内，不会改变定型机内的气流。如单从热能回收的角度看，铝翅片超导热管分体式是最佳的选择。 铝翅片超导热管分体式的缺点是，经余热回收后的废气温度还是比较高，达120-130℃，如需要做废气的净化，会带来一定的困难。 集中式及组合式 集中式及组合式热交换器的原理及效果都是差不多的，集中式的体积比较大，比较集中，而组合式的形状比较长。集中式及组合式都是热交换器内焊接有铝管或紫铜管，紫铜管的的导热系数要高些，但成本高;铝管的导热系数也非常高，性价比高。高温的废气经过铝管外的通道，新鲜的空气经过铝管内的通道，两个通道完全隔离。高温废气经热交换后到工业静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，进行净化处理。 由于热交换器内排列大量的铝管，所以风阻会比较大，需要加装风机。新鲜空气经风机吸到热交换器进行热交换，可加热到与高温废气相差30-40℃左右，温度比较高，但风速也比较大。如全部回补给定型机，定型机可能消耗不了那么多的加热了的新鲜空气，另外也会引起定型机内气流的变化，要视不同的定型机及生产工艺决定新鲜空气的使用。如工厂里有炮筒烘干机，将加热后的新鲜空气，用到炮筒烘干机上将是最好的选择。 热交换器容易堵塞及难清洗的问题 市场上的定型机废气余热回收热交换器一般存在容易堵塞，难于清洗，用了一段时间后失效的问题。解决堵塞的问题，铝翅片超导热管分体式的热交换器，铝翅片超导热管应做成每根可单独拆卸式，以便于热交换器的清洗、维护及更换;集中式及组合式热交换器内部管道的排列要科学，应要有蒸汽清洗装置，不需人工清洗，每隔一段时间清洗一次就可以了。 定型机废气中废油的回收 定型机废气中含有大量的油雾，废气经过循环过滤网、集中式组合式热交换器、静电除油烟装置及喷淋除油烟装置，都可以回收废油，以每天定型机工作20小时算，可回收废油50-200KG(视加工不同的面料及工艺)。 可减轻定型机导热油炉的负荷 由于供给定型机的新鲜空气，是经过高效热交换器的空气，所以会减少定型机导热油炉的负荷，导热油流量的减少，可使导热油泵耗电量减少30%以上。 生产速度及面料手感的提高 由于供给定型机的新鲜空气是经热交换器加热过的空气，可提高定型机内的工作温度，可提高生产速度2-3%，而面料的手感也可进一步提高。 运作成本和节能效益的综合计算: 1. 节煤效益 以加工化纤产品的定型机计算，烘箱工作温度200℃，废气排放量为14000-16000立方/小时，温度170℃左右。视不同的定型机及环境情况，经高效热交换器加热的新鲜空气，与废气的温差为30-50℃，即新鲜空气可加热达120-140℃，风量为9000-12000立方/小时。 按平均温差40℃，即新鲜空气加热后130℃，风量以最保守9000立方/小时，煤发热量5000Kcal/kg，定型机每天工作20小时，每年工作300天计算: 热能回收量为:Q=VCp(t1-t2)=9000立方/小时×1.3×(130℃-30℃)=1170000KJ/h=279435Kcal/h 每年节约煤:279435Kcal/h÷5000Kcal/h×20小时×300天=335322kg 每吨煤按800元计算，节煤效益为335吨×800元=268000元 2. 回收废油效益 定型机每天工作20小时，可回收废油50-200kg，按平均每天回收130kg，每吨废油2000元计算: 130kg×300天×2000元=78000元 3. 导热油泵节电效益 安装了定型机废气余热回收系统，导热油泵耗电量可减少30%以上，以油泵功率22kw，电费1.2元计算: 22kw×30%×20小时×300天×1.2元=47520元 4. 增加产能的效益 安装了定型机废气余热回收系统，可提高定型机生产速度2-3%，按平均2.5%，车速平均15米/min，每米加工费0.5元计算: 2.5%×15米/min×60min×20小时×300天×0.5元=67500元 5.运作的成本 定型机废气余热回收净化处理系统的总装机容量为22kw，停用的定型机原两台风机4kw×2=8kw。 增加的电耗为(22kw-8kw)×20小时×300天×1.2元=100800元，喷淋装置用水的水费2000元，增加的人工开支1000元。 运作成本为:100800+2000+1000=103800元 总的节能效益为:268000+78000+47520+67500-103800=357220元102人赞同 2013-11-16发表于 -
用于热定型机余热回收的热管换热器设计
用于热定型机余热回收的热管换热器设计
文章简要介绍用于热定型机余热回收的气-气热管换热器设计过程,包括设计原理、设计步骤、设计计算和参数选择等,以及安装该换热器带来的经济效益、环境效益和成本回收时间等。
一则定型机余热回收技术改造的节能效果分析
一则定型机余热回收技术改造的节能效果分析
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一,其能耗占整个染整加工过程的60%以上,且能源利用率较低,大部分热能通过排风排入空气中[1],如何有效利用排放的热量是定型机改造的核心问题。本文以东莞某印染厂为例,介绍了定型机余热回收技术改造的工程案例,重点分析改造所产生的节能效果。
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定型机的废气余热回收可分为:铝翅片超导热管分体式、集中式及组合式。 铝翅片超导热管分体式 铝翅片超导热管分体式是在定型机的每节安装一个铝翅片超导热管分体式热交换器。铝翅片超导热管是高效的传热元件，采用的是“封闭两相传热技术”。是将超导热管抽成真空，管内充装一定比例的液体工作介质，超导热管两侧焊有铝翅片，以强化传热。 铝翅片超导热管两端分别在定型机的排气口及进气口，在高温废气排放口的叫热端，在低温新鲜空气进口的叫冷端。在加工化纤面料的定型机有170-180℃，加工棉面料的也有130-140℃。废气的热量传到铝翅片超导热管热端的介质，介质会蒸发，蒸汽携带热量流到铝翅片超导热管的冷端，热量会传递给新鲜的冷空气，从而凝结成液体，在重力的作用下，再回到铝翅片超导热管的热端，再次吸收热量蒸发。周而复始，把热量传递给新鲜的冷空气。 铝翅片超导热管导热系数高，银的导热系数是415W/M.K，铝翅片超导热管的导热系数可达到银的几百倍到上千倍。使用铝翅片超导热管分体式热交换器，无需加装风机，被加热的新鲜空气，由定型机内的负压吸入到定型机内，不会改变定型机内的气流。如单从热能回收的角度看，铝翅片超导热管分体式是最佳的选择。 铝翅片超导热管分体式的缺点是，经余热回收后的废气温度还是比较高，达120-130℃，如需要做废气的净化，会带来一定的困难。 集中式及组合式 集中式及组合式热交换器的原理及效果都是差不多的，集中式的体积比较大，比较集中，而组合式的形状比较长。集中式及组合式都是热交换器内焊接有铝管或紫铜管，紫铜管的的导热系数要高些，但成本高;铝管的导热系数也非常高，性价比高。高温的废气经过铝管外的通道，新鲜的空气经过铝管内的通道，两个通道完全隔离。高温废气经热交换后到工业静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，进行净化处理。 由于热交换器内排列大量的铝管，所以风阻会比较大，需要加装风机。新鲜空气经风机吸到热交换器进行热交换，可加热到与高温废气相差30-40℃左右，温度比较高，但风速也比较大。如全部回补给定型机，定型机可能消耗不了那么多的加热了的新鲜空气，另外也会引起定型机内气流的变化，要视不同的定型机及生产工艺决定新鲜空气的使用。如工厂里有炮筒烘干机，将加热后的新鲜空气，用到炮筒烘干机上将是最好的选择。 热交换器容易堵塞及难清洗的问题 市场上的定型机废气余热回收热交换器一般存在容易堵塞，难于清洗，用了一段时间后失效的问题。解决堵塞的问题，铝翅片超导热管分体式的热交换器，铝翅片超导热管应做成每根可单独拆卸式，以便于热交换器的清洗、维护及更换;集中式及组合式热交换器内部管道的排列要科学，应要有蒸汽清洗装置，不需人工清洗，每隔一段时间清洗一次就可以了。 定型机废气中废油的回收 定型机废气中含有大量的油雾，废气经过循环过滤网、集中式组合式热交换器、静电除油烟装置及喷淋除油烟装置，都可以回收废油，以每天定型机工作20小时算，可回收废油50-200KG(视加工不同的面料及工艺)。 可减轻定型机导热油炉的负荷 由于供给定型机的新鲜空气，是经过高效热交换器的空气，所以会减少定型机导热油炉的负荷，导热油流量的减少，可使导热油泵耗电量减少30%以上。 生产速度及面料手感的提高 由于供给定型机的新鲜空气是经热交换器加热过的空气，可提高定型机内的工作温度，可提高生产速度2-3%，而面料的手感也可进一步提高。 运作成本和节能效益的综合计算: 1. 节煤效益 以加工化纤产品的定型机计算，烘箱工作温度200℃，废气排放量为14000-16000立方/小时，温度170℃左右。视不同的定型机及环境情况，经高效热交换器加热的新鲜空气，与废气的温差为30-50℃，即新鲜空气可加热达120-140℃，风量为9000-12000立方/小时。 按平均温差40℃，即新鲜空气加热后130℃，风量以最保守9000立方/小时，煤发热量5000Kcal/kg，定型机每天工作20小时，每年工作300天计算: 热能回收量为:Q=VCp(t1-t2)=9000立方/小时×1.3×(130℃-30℃)=1170000KJ/h=279435Kcal/h 每年节约煤:279435Kcal/h÷5000Kcal/h×20小时×300天=335322kg 每吨煤按800元计算，节煤效益为335吨×800元=268000元 2. 回收废油效益 定型机每天工作20小时，可回收废油50-200kg，按平均每天回收130kg，每吨废油2000元计算: 130kg×300天×2000元=78000元 3. 导热油泵节电效益 安装了定型机废气余热回收系统，导热油泵耗电量可减少30%以上，以油泵功率22kw，电费1.2元计算: 22kw×30%×20小时×300天×1.2元=47520元 4. 增加产能的效益 安装了定型机废气余热回收系统，可提高定型机生产速度2-3%，按平均2.5%，车速平均15米/min，每米加工费0.5元计算: 2.5%×15米/min×60min×20小时×300天×0.5元=67500元 5.运作的成本 定型机废气余热回收净化处理系统的总装机容量为22kw，停用的定型机原两台风机4kw×2=8kw。 增加的电耗为(22kw-8kw)×20小时×300天×1.2元=100800元，喷淋装置用水的水费2000元，增加的人工开支1000元。 运作成本为:100800+2000+1000=103800元 总的节能效益为:268000+78000+47520+67500-103800=357220元101人赞同 2013-11-22发表于
