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回转窑密封结构的设计新技术 （1）康百万机械对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够最大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。 （2）对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计，这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动，有利于加快挥发分与空气的混合速度，从而加速挥发分的燃烧。在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层，减少浇注料与金属管之间的热传递，提高二、三次风管的使用寿命。 （3）回转窑设备的强化控制以及转速的提高，产能的增加，也即工艺操作的连锁控制回路的增加，可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主，手动调节为辅，避免人工调节偏差较大的弊端。这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下，使回转窑的转动速度得到很大的提升。 idu/ http://www.kangbaiwan999.com97人赞同 2013-04-28发表于 -
回转窑密封结构的改进
回转窑密封结构的改进
密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。
回转窑密封改造施工组织技术
回转窑密封改造施工组织技术
回转窑密封改造施工组织技术 ù 李子建 φ4. 5 ×100m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预 留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4. 5 ×100m 回转窑间隙一般 在 100mm以上 ,因内部积灰 (料) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒 体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾) 固定摩擦 片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。 一、新型密封结构 图 1 改造后新型密封结 构 (图 1) 为径向接触式 密封 ,通过调整螺栓来 调整摩擦块的上下行空 间 ,弹簧使摩擦块始终 与动圈接触 ,达到密封 的效果。因此控制动圈 随筒体旋转时的径向跳 动量是控制密封效果的 关键。 二、拆装前的准备工作 1.在窑头、尾罩下方焊一角钢 ,方向与筒体轴线一致 ,在角 钢上靠近动密封处寻找一测量参照点 ,在筒体上 12 或 24 等分 测量回转窑窑头、窑尾筒体热态下的跳动量 ,并作好
