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1国内管线钢的生产企业和工艺技术 (1)宝钢: 宝钢从1995年开始，高韧性管道由研究试制阶段转为工业性批量生产。到1996年为我国三个重要的输油、输气管道工程提供了X52、X60、X65高韧性管线钢板。其工艺主要包括: 铁水预处理(TDS)→顶吹转炉(LD)→顶渣→循环真空脱气(RH)→喷粉(KIP)→连铸(CC)，按上述工艺路线，管线钢的中间包钢水成分可达到[S]≤0.002%,[P]≤0.009%,T[O]≤0.0025%,[N]≤0.0035%,[H]≤0.0002%的水平。 (2)武钢 武钢三炼钢厂采用“BOF→Ar→RH→LF→CC”工艺生产的管线钢，采取示踪剂跟踪、系统取样、综合分析的方法，对RH处理前后、LF处理前后、中间包和铸坯中T[O]、显微夹杂及宏观夹杂物的变化进行了系统研究。各工序钢中夹杂物洁净度的变化情况见表1。 表1 武钢管线钢各工序钢中洁净度的变化 项目 T[O]/% 显微夹杂个数/个·mm-2 大型夹杂数量/mg·(10kg)-1 吹氩后 0.00208 7.28 31.52 RH处理后 0.00165 4.74 10.87 LF处理后 0.00173 2.46 32.27 中间包 0.00210 3.78 36.56 铸坯 0.00147 2.78 1.13 (3)酒钢L290管线钢洁净度研究 表2 酒钢L290管线钢各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化 工序 T[O] [N] 显微夹杂物数量 (个/mm2) 大型夹杂物数量(mg/10kg) 转炉 终点 ~ 23.7×10-6 50 ~ LF前 102.5×10-6 20.8×10-6 98.3 9.33 LF后 92.5×10-6 26.0×10-6 173.6 4.97 中包 88.5×10-6 35.0×10-6 61.7 5.35 铸坯 49.4×10-6 32.3×10-6 45.2 3.62 酒钢L290管线钢的生产工艺流程为:铁水预脱硫处理→50吨转炉→吹氩处理→LF精炼→全封闭注流保护板坯连铸。采用加示踪剂连续跟踪，并在转炉终点、LF进出站、中间包和结晶器的前、中和后期以及铸坯取样，对钢中的夹杂物、T[O]和氮含量进行全面系统的分析研究。各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化如表2。90人赞同 2013-12-21发表于 -
国内外高钢级管线钢的发展及应用
国内外高钢级管线钢的发展及应用
长输油气管道正在向大口径、高压力的方向发展,为满足这一要求,高钢级管线钢的应用逐渐成为油气管道建设的发展趋势。目前陆上天然气管道已经发展到X80钢级,国内外对更高钢级X100、X120的研究也取得了新的进展。本文系统整理并介绍了国内外X80、X100、X120等三种高钢级管线钢的开发、生产及应用现状,并展望了它们的发展方向。
X80级管线钢的生产和应用
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