pdc钻头
PDC钻头英文:Polycrystalline Diamond Compact bit
聚晶金刚石复合片钻头的简称。是地质钻探行业常用的一种钻井工具。其实它的演变是从 金刚钻演变来的。
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PDC钻头英文:Polycrystalline Diamond Compact bit
聚晶金刚石复合片钻头的简称。是地质钻探行业常用的一种钻井工具。其实它的演变是从 金刚钻演变来的。
⒈胎体式PDC钻头
胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成，用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，用天然金刚石保径。
⒉钢体式PDC钻头
钢体PDC钻头，是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后在钻头体上钻孔，将人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内，用柱状碳化钨保径。
⒈地质勘探用复合片钻头
主要用于地质勘察勘探的复合片钻头，适用于软到中硬岩层，现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。
⒉煤田钻采用复合片钻头
主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软，复合片钻头被大量应用，如锚杆钻头，三翼钻头等。
⒊石油勘探用复合片钻头
主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说，油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高，要求最高的。可以说是复合片钻头里面的贵族了。
PDC钻头主要由钻头体、切削齿、喷嘴、保径面和接头等组成。
PDC钻头英文:Polycrystalline Diamond Compact bit
聚晶金刚石复合片钻头的简称。是地质钻探行业常用的一种钻井工具。
PDC钻头是天然气等钻井领域中应用最为广泛的一类钻头,钻进过程中水力因素对钻头非常重要。。PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定...
钻杆有、50.73.89.114.127，等尺寸。PDC钻头型号多了。可随你意，定做要多大，都有。
金刚石钻头使用须知zmjt030一、金刚石钻头钻前准备1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石...
近年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展，对金刚石(固定切削齿)钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
最初，PDC钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。
由于钻头设计和齿的改进，PDC钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
螺杆加PDC钻头复合钻进技术
螺杆加PDC钻头复合钻进技术
螺杆加PDC钻头复合钻进技术
简介
上世纪初，牙轮钻头代替刮刀钻头在硬质研磨性地层应用，但这种钻头在钻页岩和其他塑性岩层中的缺点主要是压持作用造成井底泥包，而随着钻深和井底压力以及泥浆比重的增加，泥包现象会更加严重。为了解决这个问题，多年来各钻头制造商对牙轮钻头进行了各种改进，但收效甚微。考虑到刮刀钻头或固定切削齿钻头在此方面受到的影响较小，人们开始尝试将两种钻头相结合。随着PDC 钻头的推广应用，以及PDC 切削齿技术的改进，固定切削齿PDC 钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。但在硬质、研磨性地层以及复杂定向钻井作业中，由于性能的限制，PDC 钻头无法取代牙轮钻头。 为了发挥牙轮钻头和PDC 的优点，贝克休斯公司最近开发出集成了牙轮和PDC 钻头的新一代的复合钻头。现推出的复合钻头共有两种设计，一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头，另一种为稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头，而副刀翼的位置则被短尺寸的牙轮所替代。这样，井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的，而井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成，井眼外围部分的破岩难度较高，破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。2100433B
简介
上世纪初，牙轮钻头代替刮刀钻头在硬质研磨性地层应用，但这种钻头在钻页岩和其他塑性岩层中的缺点主要是压持作用造成井底泥包，而随着钻深和井底压力以及泥浆比重的增加，泥包现象会更加严重。为了解决这个问题，多年来各钻头制造商对牙轮钻头进行了各种改进，但收效甚微。考虑到刮刀钻头或固定切削齿钻头在此方面受到的影响较小，人们开始尝试将两种钻头相结合。随着PDC 钻头的推广应用，以及PDC 切削齿技术的改进，固定切削齿PDC 钻头在多种地层中逐渐取代牙轮钻头。但在硬质、研磨性地层以及复杂定向钻井作业中，由于性能的限制，PDC 钻头无法取代牙轮钻头。 为了发挥牙轮钻头和PDC 的优点，贝克休斯公司最近开发出集成了牙轮和PDC 钻头的新一代的复合钻头。现推出的复合钻头共有两种设计，一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头，另一种为稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头(下图)。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头，而副刀翼的位置则被短尺寸的牙轮所替代。这样，井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的，而井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成，井眼外围部分的破岩难度较高，破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。
《防斜PDC钻头》要解决的技术问题是提供一种能够采用常规钻压钻进的防斜PDC钻头。
《防斜PDC钻头》主要由钻头基体、刀翼、PDC切削齿、喷嘴、流道和排屑槽组成，喷嘴镶装在钻头基体上，刀翼固定在钻头基体上，PDC切削齿布置在刀翼上，刀翼的外端达不到钻头直径尺寸；在钻头冠部端面上，位于大约半个圆区域的所有刀翼上最外一颗PDC切削齿都达到钻头直径尺寸，而位于另一个大约半圆区域的所有刀翼上最外一颗PDC切削齿都只达到刀翼的外端。
采用这样的结构后，最外一颗PDC切削齿达到钻头直径尺寸的所有刀翼位于的大约半个圆组成了主动切削区，而最外一颗PDC切削齿只达到刀翼外端的所有刀翼位于的那大约半个圆组成了被动切削区，主动切削区具有切削井壁的作用，而被动切削区则没有切削井壁的作用，所以钻出的井眼直径大小取决于主动切削区。在《防斜PDC钻头》防斜PDC钻头在容易导致井斜的地层中钻进而且井眼已经处于轻微倾斜状态的情况下，当主动切削区旋转到井眼低边的时候，由于重力的作用，被动切削区不接触高边井壁，主动切削区向井斜减小的方向切削出新的低边井壁；而当主动切削区旋转到井眼高边的时候，由于重力的作用，被动切削区接触低边井壁，主动切削区仍然是向井斜减小的方向切削出新的高边井壁，因此随着旋转钻进的不断进行，井眼的倾斜程度越来越小，就是说，《防斜PDC钻头》具有自动降斜的优点。这个降斜的过程与钻压的大小没有直接的关系，因此，《防斜PDC钻头》防斜PDC钻头在容易导致井斜的地层中钻进时，采用常规钻压也能够保持井眼近似垂直，从而能够提高机械钻速，而与采用旋转导向钻井工具的钻进方法相比较，可以节省钻井成本。
PDC复合钻头简介