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一种输油管道漏油检测监测装置及方法

《一种输油管道漏油检测监测装置及方法》是安徽理工大学于2015年4月9日申请的专利,该专利公布号为CN104832791B,专利公布日为2021年6月15日,发明人是张平松、延启弘、王伟、夏雅娟、周慰、程慧琳、舒生茂、郭立全。 

一种输油管道漏油检测监测装置及方法基本信息

一种输油管道漏油检测监测装置及方法专利摘要

本发明公开了一种输油管道漏油检测监测装置及方法,利用输油管道中泄露及堵塞处的液体压力发生变化的现象,在管内投置金属探测球,根据差压压力变化,对管内异常位置进行定位,并实时远程传输压力信号,通过对信号分析实现异常管道的空间定位。本发明实时测试监控的检漏系统,其数据采集具有实效性,可有效地提高泄漏处的发现几率,并增强泄漏点检漏定位的精度;发明外形的改变,减少了原有金属探测球易出现的堵塞停运问题的程度,同时保护压力传感器避免与管壁的碰撞造成损坏,大大降低了成本;按照等时间间隔投球,增加不同球体运行监测的交叉与覆盖,获得多条综合压力轨迹曲线,提高对异常区域的判断准确率。 2100433B

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一种输油管道漏油检测监测装置及方法造价信息

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空气质量监测装置

  • 型号:BFS-6800
  • LIYE
  • 13%
  • 深圳立业实业有限公司
  • 2025-07-26
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流量检测装置

  • 规格:DN150
  • 川安
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  • 广州龙粤消防设备有限公司
  • 2025-07-26
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水质监测系统

  • NSY-SZ
  • 南水
  • 13%
  • 水利部南京水利水文自动化研究所
  • 2025-07-26
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ZIGBEE空气质量监测

  • 规格:Ф37×96;型号:HS2AQ-E
  • 海曼
  • 13%
  • 深圳市海曼科技股份有限公司
  • 2025-07-26
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固定式空气质量监测

  • 型号:NF-GAS5-100G
  • 纽福斯
  • 13%
  • 深圳市纽福斯科技有限公司
  • 2025-07-26
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变压器中气体在线监测装置

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  • 电网工程
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变压器中气体在线监测装置

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变压器中气体在线监测装置

  • 广东2022年2季度信息价
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变压器中气体在线监测装置

  • 广东2021年3季度信息价
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变压器中气体在线监测装置

  • 广东2020年3季度信息价
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输油管道

  • 厂普通管道,建成价格
  • 1
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  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2017-03-22
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单层PE输油管道

  • PE50(Ф63x4.7)
  • 380.0
  • 1
  • KPS
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-20
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输油管

  • Ф50无缝钢
  • 1
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  • 中档
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输油管

  • -
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  • 3
  • 中高档
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  • 2020-06-05
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3PE防腐输油管道

  • Ф89×4
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2025-04-09
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一种输油管道漏油检测监测装置及方法基本信息

申请日

2015.04.09

专利权人

安徽理工大学

地址

232001安徽省淮南市舜耕路168号

发明人

张平松; 延启弘; 王伟; 夏雅娟; 周慰; 程慧琳; 舒生茂; 郭立全

Int. Cl.

F17D5/02(2006.01)I

专利代理机构

北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙)11732

代理人

杨海明

对比文件

CN 103090193 A,2013.05.08

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一种输油管道漏油检测监测装置及方法常见问题

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输油管道 输油管道

输油管道

格式:pdf

大小:28KB

页数: 6页

输油管道 1、翻越点 :定义一 :如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所 需的压头大 ,且在所有高点中该高点所需的压头最大 ,那么此高点就称为翻越点。 定义二 :如果 一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕 ,且在所有的高点中该高点的富裕能量最 大,则该高点叫做翻越点。 2、旁接油罐输油方式 (也叫开式流程 ) 优点 :安全可靠 ,水击危害小 ,对自动化水平要求不高 ; 缺点 :油气损耗严重 ;流程与设备复杂 ,固定资产投资大 ;全线难以在最优工况下运行 ,能量浪费 大。 工作特点 :每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统 ;上下站输量可以不等 (由 旁接罐调节 );各站进出站压力没有直接联系 ;站间输量的求法与一个泵站的管道相同 。 密闭输油方式 (也叫泵到泵流程 ) 优点 :全线密闭 ,中间站不存在蒸发损耗 ;流程简单 ,固定资产投资小 ;

王化输油管道泄漏检测系统研究 王化输油管道泄漏检测系统研究

王化输油管道泄漏检测系统研究

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页数: 6页

http://www.paper.edu.cn - 1 - 1 PDF created w http://www.paper.edu.cn - 2 - http://www.paper.edu.cn - 3 - http://www.paper.edu.cn - 4 - http://www.paper.edu.cn - 5 - 图 7 石化分输 站进站压力曲线 从图 6、图 7 可以 看出三次放 油都产生了明显的负压波,我们运用小波 算法 [4] 准确的提 取了压力信号中所包含的负压波信息,定位精度 在 1%以内 ,满足工程应用 要求。 5 结论 1) 数据采集系统运 行稳定 ,为泄漏检测的进 行提供了可靠的数据。 2) 上位机在 90 秒以内对各泵站 拨号轮巡一次,数据传输及时可靠。 3) 泄漏检测 算法灵敏度高 ,能有效的对泄漏 产生的负压 波做出反应。 4) 泄漏定位误差在 1%以

机械漏油的处理方法是什么

【学员问题】机械漏油的处理方法是什么?

【解答】治理漏油的主要方法

1、正确安装衬垫。零部件之间的衬垫起着防漏密封的功能,若在材料、制作质量及安装上不符合技术规范,可造成漏油。

2、正确紧固螺母。过松会造成压不紧衬垫而渗漏,过紧又会使螺孔周围金属凸起,或将丝扣拧滑而引起漏油。

3、避免轮毂甩油。台轮毂轴承及腔内润滑油脂过多,或其油封装配不良及老化失效,以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等,都会引起轮毂甩油。因此,应按工艺操作规范进行装配。

4、及时更换磨损件。零部件(如活塞与气缸)使用过久会产生磨损过限,导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱,迫使机油外漏。

5、避免单向阀、通气阀堵死。如果单向阀、通气阀堵死。会引起箱壳内温度升高,油气充满整个空间,使箱壳内压力升高,并增加了活塞的运动阻力,使油耗增加,同时由于箱壳内外气压差的作用,往往会引起密封薄弱处漏油。

6、保证各类油管接头的密封。工程机械用的连管螺母因经常拆装,容易因滑丝断扣而松脱,如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起漏油。可用研磨法修复其锥面密封,使螺母压紧而可靠密封。

7、及时更换失效油封。工程机械上很多部位油封会因安装不当,造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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自动扶梯综合检测系统及方法发明内容

自动扶梯综合检测系统及方法专利目的

该发明提供了一种自动扶梯综合检测系统及方法,该检测系统及方法弥补了传统检测手段不通用、不直观、准确率不高、不能定量检测的缺点,在实际检测中成功发现很多用传统方法难以发现的事故隐患,甚至系统性风险。

自动扶梯综合检测系统及方法技术方案

《自动扶梯综合检测系统及方法》所述自动扶梯包括控制柜及电机,所述检测系统包括驱动器,其串联于所述控制柜与电机之间、用于驱动自动扶梯模拟发生超速或逆转故障;传感器,其安装于自动扶梯梯级或扶手带上、用于多种速度信号的定量检测;及与所述驱动器、传感器连接的操作器,其可针对不同的检测项目控制所述驱动器及对已检测数据信号进行采集、处理与显示。

作为上述技术方案的改进,所述驱动器采用变频技术,通过改变电机电源频率及相位从而改变自动扶梯运动速度及方向进而使其实现模拟发生超速或逆转故障。作为上述技术方案的改进,所述驱动器通过控制线与所述操作器相连,其输入接口与输出接口均采用航空接头。作为上述技术方案的改进,所述操作器包括集成设置的超速保护检测模块、非操纵逆转保护检测模块、速度偏差检测模块、扶手带同步偏差检测模块、制动距离及减速度检测模块与数据记录模块。

作为上述技术方案的改进,所述传感器包括同轴连接的胶轮及旋转编码器,其通过支架分别对应安装于自动扶梯水平段裙板或水平段玻璃壁适当位置处。作为上述技术方案的改进,所述支架包括吸盘及摆臂,其通过吸盘将所述传感器吸附安装,通过调整摆臂使所述传感器紧贴自动扶梯水平段梯级或扶手带。作为上述技术方案的改进,所述操作器为手持式操作器,其连接设置有一触发器。

自动扶梯综合检测方法,该方法具体包括:

步骤一,系统启动,按下操作器电源开关,系统开始启动并进行通信检测,若通信良好则进行下一步;

步骤二,参数设置,在参数设置选项中输入待检测自动扶梯的ID号及相应的待测数据信息;

步骤三,试验选择,选择具体的功能试验以使操作器控制驱动器驱动自动扶梯模拟对应的试验工况;

步骤四,待测数据采集,通过操作器实时采集梯级或扶手带相应的待测数据信息,并进行数据处理、显示与保存;

步骤五,重复步骤三直至综合检测结束。

自动扶梯综合检测系统及方法有益效果

《自动扶梯综合检测系统及方法》集成了自动控制、电力电子、数字信号处理等先进技术,可以通过驱动器模拟扶梯在正常运行时出现意外超速、逆转等危险工况,从而准确的进行采样、检测并判断,成功解决了扶梯超速和非操纵逆转保护功能检测中一直存在的检不准、检不了、不能定量检测的难题,填补了中国国内外空白。

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设备漏油标准简介

设备漏油标准 oil leakage standard

是指:润滑油泄露影响设备的正常润滑和磨损,造成现场污染且浪费能源。制定此标准是为了加强设备漏油治理及管理,推动润滑系统无维修设计。设备漏油标准分为以下几类:(1)渗油--油迹不明显或擦净后5分钟不出现新油迹。(2)漏油--油迹明显或形成油滴,擦净后2分钟不漏称为不滴油。(3)漏油点--有一条明显油迹或一个油滴为一个漏油点。(4)不漏油设备--静结合面不漏油,动结合面不滴油。(5)严重漏油--滴油点每分钟超过3滴。2100433B

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