本发明为一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法，该方法包括走线速度在150～500m/min范围内，钢丝表面除油除锈处理，处理后的钢丝进入感应加热炉中，并在保护气体作用下，对钢丝进行感应加热，感应加热温度比镀液温度低0～70℃，镀液温度420～520℃，感应加热时间为0.5～2s；钢丝出感应加热炉，从密闭钢管进入锌锅，再经陶瓷压线轴垂直引出镀液，然后进入抹拭装置中，最后经冷却处理获得厚镀层钢丝。该方法针对钢丝能实现在较高的走线速度下即150～500m/min范围，表面处理后的钢丝，在等于或低于热镀温度的保护气体感应加热后进入锌锅，再垂直引出液面进行抹拭，从而获得满足强度要求的高结合力的厚镀层。

荣誉表彰

2020年7月14日，《一种热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索的制作方法》获得第二十一届中国专利奖优秀奖。 2100433B

镀层处理在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。

在具体定量表达分散能力与覆盖能力的数值时，一定要指明测定方法，不同方法的测量结果是难以比较的。工艺研究时从文献中看到，锌铁合金镀层铁含量1% 以下为低铁工艺，最佳值是0．4%。本工艺属于低铁工艺，文章最初发表时没有明确含量数据，只是根据铁盐含量计算出不会超出1%，后来在生产应用中，将8～12 g/L铁盐质量浓度分8 g/L，10 g/L和12 g/L 3个档次，以紫铜片作样件镀出的合金镀层，经测试镀层铁含量分别是8 g/L为0．34%，10 g/L为0．44%，12 g/L为0．16%，均在最佳范围