一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法专利目的
《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、环保、固化速度好、固透性好并且适用于低温高湿环境的铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂。
一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法技术方案
《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》涉及一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚200~300，硫酸250~940，甲醇150~200，顺酐25~50，水300~500。
优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚200，硫酸250，甲醇150，顺酐50，水300。
优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚250，硫酸425，甲醇175，顺酐35，水400。
优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚300，硫酸940，甲醇200，顺酐25，水500。
另外，《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂的制备方法所采用的技术方案是：该制备方法包括以下步骤：
（1）将已溶化的苯酚加入反应釜中，在搅拌的状态下缓慢加入硫酸，使苯酚与硫酸的摩尔比在1.0:1.2~1.0:3.0范围内，使反应釜内的物料发生磺化反应；
（2）所述磺化反应一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至75摄氏度以下，缓慢加入甲醇，使反应釜内的物料发生酯化反应；
（3）所述酯化反应一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至60摄氏度以下，往反应釜中加入顺酐和水，在小于60摄氏度下进行热混搅拌稀释；
（4）热混搅拌一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至40摄氏度以下，过滤出料、包装。
优选地，在步骤（1）中，所述磺化反应的温度为95~100摄氏度，所述磺化反应的时间为1.5~3小时。
优选地，在步骤（2）中，所述酯化反应的温度为70~90摄氏度，所述酯化反应的时间为1~2小时。
优选地，在步骤（3）中，顺酐和水在物料温度为55~60摄氏度时加入，热混搅拌时间为0.2~1小时。
一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法有益效果
《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》通过采用苯酚与硫酸磺化反应后，再经过甲醇与未参与反应的硫酸进行酯化反应，再添加少部分顺酐和水稀释制得的产品，主要有益效果体现在以下几个方面：
（1）苯酚与硫酸在一定温度条件下进行的磺化反应。在温度为65~75摄氏度反应时，得到的产物以邻位酚羟基磺酸为主；在温度为100摄氏度反应时，得到的产物以对位酚羟基磺酸为主；
（2）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品是由酚羟基二磺酸与硫酸酯、有机酸复合成的产品，产品的综合性能较好；
（3）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品体系中不含苯、甲苯、二甲苯等毒性较大物质，而含游离酚在0.09%以下，且含有酚羟基活性物质，有利于树脂砂强度的提高，有利于环保；
（4）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品固透性好，脱模时间调节范围宽，可针对不同大小的砂型（芯）进行不同的脱模时间的控制。并且初始强度及终强度高，可减少树脂及固化剂加入量，进一步降低原材料消耗成本；
（5）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品适用于低温度、高湿度的工作环境，它克服了在低温高湿环境下树脂砂固化不良的弊端，具有固化速度快，固透性好，脱模时间控制范围宽，并且初强度及终强度高等特点。
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