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《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》涉及一种铝箔产品，更具体地说，该发明涉及一种电解电容器中阳极用铝箔及其生产方法。
1、一种电解电容器低压阳极用铝箔，其组份包括Al和Si、Fe、Cu、其他微量元素、不可避免杂质，其特征在于：所述铝箔的重量组份具体如下：Al含量为：99.980-99.993％，Si：15-50ppm，Fe：15-50ppm，Cu：20-60ppm，其他微量元素Mg Mn Zn Ga总含量：10-50ppm，不可避免杂质：余量。
2、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：Al含量为：99.980-99.991％。
3、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：Si：15-40ppm，Fe：15-40ppm，Cu：25-50ppm。
4、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：所述其他微量元素Mg、Zn、Ga、Mn单个含量＜35ppm。
5、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：其他微量元素Mg Mn Zn Ga总含量为：10-35ppm，其中Mg、Zn、Ga、Mn单个含量＜35ppm。
6、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：不可避免杂质总含量＜30ppm。
7、如权利要求1所述电解电容器低压阳极用铝箔，其特征在于：所述不可避免杂质中，Cr、Ti、V、Ni、Ca、Cd、Sb单个元素的最高含量＜5ppm。
8、一种如权利要求1-7之一所述电解电容器低压阳极用铝箔的制造方法，其包括如下步骤：熔炼、铸造、铣面、均匀化处理、热轧、冷轧以及箔轧，其特征在于：所述均匀化处理步骤的保温温度控制在550-610℃，金属保温时间5-40小时，所述热轧步骤的终轧温度控制在220～270℃。
9、如权利要求8所述电解电容器低压阳极用铝箔的制造方法，其特征在于：所述金属保温时间不超过30小时。
截至2006年11月，随着电子信息技术产业不断向高性能、小型化、集成化的方向发展，对铝电解电容器的小型化、轻量化要求也日益增长。为此，也就要求有一种静电容量高、在小的曲率半径下能高速卷取的、机械强度十分优异的阳极用铝箔。
就电容量而言，根据平行板电容器电容公式C＝εS/d可知，电容器电容量C与电极的表面积S和介电常数ε成正比，而与电极间距d成反比。在电解质确定的情况下，介电常数ε随之确定，而电极间距d又不宜过小，否则会使电容器击穿。因此，要想提高电容量C，有效地扩大电极表面积S就成为关键。
而通过电化学或化学腐蚀处理能使阳极用铝箔的表面和内部腐蚀时产生密集的蜂窝状腐蚀形貌，从而有效地扩大表面积，提高其静电容量。
但往往表面积的扩大与优异机械强度的获得是一对矛盾，因为阳极箔在腐蚀过程中，会产生与扩面率相对应的腐蚀失重，阳极箔的机械强度将受到影响。特别当基体表面含有较多杂质元素时，在腐蚀时将起到局部电池阴极的作用，使铝箔表面产生过溶解，一旦产生过溶解就在铝箔表面形成粗大的腐蚀孔，此时腐蚀失重较大，不仅不能充分扩大铝箔的表面积提高其静电容量，而且也不能获得优异机械强度的阳极箔。
由此可见，为了实现电解电容器的小型轻量化和成本的进一步降低，一方面希望能通过阳极箔的薄壁化、均匀腐蚀有效地扩大表面积提高其静电容量，另一方面也希望能减少与扩面率相对应的腐蚀失重，保持优异的机械强度。
过去，一般使用纯度极高的铝作为铝阳极箔的材料。高纯铝阳极箔由于表面杂质少，具有均匀腐蚀的优点，但同时也存在腐蚀速率慢、箔强度不高、生产成本高等缺点。特别对较薄厚度的阳极箔，如果箔强度不够，无法正常上机腐蚀生产，极易拉断且生产效率低下。而且，如果不能确保铝的纯度，所含杂质的误差就会在腐蚀时引起铝溶解机理产生偏差，不能获取稳定的扩面率和优异的机械强度。
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《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》的目的是要提供一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法，该低压阳极用箔及其制造方法具有产品扩面率大、同时机械强度也十分优异、而且生产成本低等优点。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》的技术解决方案之一是一种电解电容器低压阳极用铝箔，其组份包括Al和Si、Fe、Cu、其他微量元素、不可避免杂质，而所述铝箔的重量组份具体如下：Al含量为：99.980-99.993％，Si：15-50ppm，Fe：15-50ppm，Cu：20-60ppm，其他微量元素Mg Mn Zn Ga总含量：10-50ppm，不可避免杂质：余量。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》是在高纯铝基体中通过必要的Si、Fe和Cu元素组合，控制Si、Fe单个元素含量≥15ppm，Cu≥20ppm，使原材料成本不至于太高。同时加入一定量的Mg、Mn、Zn、Ga等有益的微量元素，而其它则为不可避免杂质，这样一方面使铝箔的表面和内部有足够多的腐蚀核心，腐蚀时产生密集的蜂窝状腐蚀形貌，有效扩大表面积，提高比电容，同时利用上述元素的存在可以有效地提高阳极箔腐蚀后的机械强度。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》低压阳极箔的具体改进还包括：其他微量元素Mg、Zn、Ga、Mn单个含量＜35ppm。不可避免杂质总含量＜30ppm。
所述不可避免杂质中，Cr、Ti、V、Ni、Ca、Cd、Sb单个元素的最高含量＜5ppm。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》优选配方中各组份含量如下：Al含量为：99.980-99.991％。
其他微量元素Mg Mn Zn Ga总含量为：10-35ppm。
不可避免杂质总含量＜30ppm，Cr、Ti、V、Ni、Ca、Cd、Sb单个元素的最高含量＜5ppm。
Si：15-40ppm，Fe：15-40ppm，Cu：25-50ppm。
具体而言，在大量实验基础上，《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》阳极铝箔选择了如下的组份设计理念：
铝纯度限定在99.980％以上：这是因为，若铝纯度不到99.980％，即使含有设定的Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、Ga等形成腐蚀核的主要元素，在制造过程中，箔表面也不可避免地会有大量的粗大杂质析出，腐蚀处理时就会产生过溶解，箔表面就会形成粗大的孔径，这样就不能有效地扩大铝箔的的表面积，电解电容器用阳极箔也就不能获得高的静电容量。
Si含量为15-50ppm：若Si含量降到15ppm以下，不仅铝箔的强度较低，而且生产成本较高，不利于生产控制；另外，若Si含量超出50ppm，容易在基体中大量析出，腐蚀化成后得不到高的静电容量，而且也影响化成时间。
Fe含量为15-50ppm：若Fe含量降到15ppm以下，生产成本较高，不利于生产控制；若Fe含量超出50ppm，Fe容易以粗大的化合物的形式析出，该析出物与铝之间形成局部电池，导致铝在腐蚀液中产生过溶解，降低了阳极箔的比电容和增大漏电流。
Cu含量为20-60ppm：Cu是一种提高腐蚀箔的比电容最有效的元素，Cu的电极电位比Al高，且Cu在铝基体中固溶效果好，无论是固溶的Cu原子还是析出的CuAl2都是阴极质点。当Cu均匀弥散地分布于基体中，其周围基体的电极电位由于相对较低，腐蚀时优先发生在这些区域，得到高密度、均匀一致的海绵状腐蚀孔，增加了铝箔的表面积，从而提高了铝箔比电容。若Cu含量不到20ppm，箔的腐蚀核心少，腐蚀效果欠佳，不能充分显示提高强度和提高比电容的效果，同时不利于降低原材料成本。若Cu含量超过60ppm，则作为低压箔溶解性太快、耐腐蚀性很差，生产不易控制。
10＜Mg Mn Zn Ga＜50ppm，其中Mg、Zn、Ga、Mn单个含量＜35ppm：在《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》中，Mg、Mn、Ga、Zn作为一种有益的微量元素加入，这些元素在Al中的固溶度大，在酸性环境下，在铝基体中形成的是均匀腐蚀，对提高比电容效果好，对腐蚀后的阳极箔强度也是有利的。如果Mg Mn Zn Ga含量达不到下限值，由于腐蚀核心不够，达不到进一步提高比容的目的，另一方面，如果Mg Mn Zn Ga含量超出上限值或单个含量超出上限值，腐蚀发孔点将过多，腐蚀时会引起局部过度腐蚀，这样反而不能得到高的扩面率，并且腐蚀损失增大，导致机械强度下降。
相应地，《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》的另一技术解决方案是一种如上所述电解电容器低压阳极用铝箔的制造方法，其包括如下步骤：熔炼、铸造、铣面、均匀化处理、热轧、冷轧和箔轧，而所述均匀化处理步骤的温度控制在550-610℃，金属保温时间5-40小时，所述热轧步骤的终轧温度控制在220～270℃。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》制造方法采用高温均匀化热处理工艺和低的热终轧温度，使杂质元素有一定的固溶度，不至于析出太多影响铝箔的机械性能和失重率，从而确保铝箔中的化学组份配比得以恰当地实现。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》低压阳极用铝箔制造方法的具体改进还包括：优选金属保温时间不超过30小时。
均热步骤中，在550-610℃下保温5-40小时：均热温度低于550℃，杂质元素析出太多，会导致过腐蚀；均热温度高于610℃，易导致板锭析氢，后续加工产生气泡。550-610℃均热，控制杂质元素固溶和析出在一个合适的比例，既有利于发孔和提高比电容，又不会产生过腐蚀。
均热时间少于5小时，其他微量元素和不可避免杂质元素固溶不足，均热时间超过40小时，增加生产成本、生产效率低。
热终轧温度220-270℃：在此温度范围内杂质元素不会从基体中析出，保持了均热固溶的效果，高于此温度范围时杂质元素会进一步从基体中析出，低于此温度范围时乳液会烧结在热轧卷坯上，使铝卷表面发黑，影响最终产品表面质量。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》的电解电容器低压阳极铝箔的生产可按常规工业化大生产方法进行。通过熔炼、半连续铸造法铸锭，经铣面、均匀化处理后，将锭坯进行热轧、冷轧及箔轧，最后制得低压阳极铝箔。这种铝箔可以在硬态或软态两种状态下进行电化学或化学腐蚀处理、以扩大铝箔的有效表面积，腐蚀后进行化成处理，继而用作电解电容器低压阳极箔。
如果使用《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》的电解电容器低压阳极铝箔，可以有效抑制腐蚀的局部过溶解从而形成大量细小且较深的腐蚀孔，正如后面实施例中所表明的那样，可以提供具有较高静电容量的低压阳极箔。而且，通过对局部溶解的抑制可以尽量减少与扩面率相对应的腐蚀失重，获得优异的机械强度。
《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》实施例组份及《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》以外的比较例组份见表1。
将表1所示组份的铝熔体通过半连续铸造法铸造成热粗轧板坯，然后将该板坯进行铣面、均匀化处理、控制热终轧温度下进行热轧、冷轧以及箔轧，制成100微米厚的各种铝箔试样，接着在下列条件下对这些铝箔进行腐蚀预处理、腐蚀处理：腐蚀预处理是指将铝箔箔浸泡在85℃的12％盐酸 6％草酸的水溶液中，在电流密度为直流0.1安/平方厘米且时间为1分钟的条件下进行的处理；腐蚀处理是指将腐蚀预处理后的铝箔箔浸泡在30℃的8％盐酸 0.2％草酸的水溶液中，在50赫兹矩形波电流密度为0.2安/平方厘米且时间为9分钟的条件下进行的处理；再用纯水清洗；通风条件下烘干；然后按日本电子机械工业会的铝电解电容器用电极箔的EIAJRC-2364A标准试验方法进行检测。制造工艺有关条件及腐蚀所得电容器阳极箔的测定结果示于表2。
注：表2中比较例13组份同表1中发明例4，表1及表2中带*数据表示不在《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》权利要求范围内。
从上表可以看出，使用该发明铝箔可以获得静电容量较高的阳极箔，同时腐蚀失重也减少了，因而能保持优异的机械强度。
2018年12月20日，《一种电解电容器低压阳极用铝箔及其制造方法》获得第二十届中国专利优秀奖。 2100433B
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为了提高电子节能灯用高压铝电解电容器的高温高压稳定性,以及耐大纹波电流冲击的特性,采用γ-丁内酯与乙二醇混合溶剂,1,7-癸二酸铵和1,6-十二双酸铵的双溶质体系的工作电解液,并加入适当的添加剂,优化了生产工艺,研制出的产品通过了105℃整灯过压试验3 000 h考核。
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TDK集团为汽车电子元件市场推出了一款新型爱普科斯（EPCOS）轴向引线型铝电解电容器。该组件具有极高的波纹电流负荷与耐振性。由于ESR值极低且进一步降低了内部热阻，新型B41689。系列产品的自发热显著减少，从而使得其波纹电流负荷与标准轴向引线型电容器相比增加了50％。该系列轴向引线电容器可与单端电容器达到相同的波纹电流负荷同时体积比其小60％。
本发明提供低压汞灯及其制造方法，能够将发光管内的汞合金稳定地固定于规定的位置，从而较高地维持紫外线强度。本发明的低压汞灯的制造方法包括汞合金的固定方法，在所述汞合金的固定方法中，将具有金属制按压件的电极固定件插入发光管内，将所述金属制按压件定位于在所述发光管的内表面上形成的凹部附近，对所述发光管的端部进行夹紧密封，经由排气管将汞合金封入所述发光管内，对所述发光管进行排气，将所述汞合金相对于所述金属制按压件和形成于所述发光管的凹部进行加热熔接而固定于该发光管的凹部。2100433B
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的第一个目的是提供一种高屈强比热镀锌结构件用钢。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的第二个目的是提供这种高屈强比热镀锌结构件用钢的制造方法。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》提供的高屈强比热镀锌结构件用钢具有如下以重量百分比计的化学成分：C：0.02～0.10％；Si：≤0.1％；Mn：0.10～0.80％；P：≤0.05％；S：≤0.015％；T.Al：0.01～0.10％；Nb：0.002～0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的高屈强比热镀锌结构件用钢具有的抗拉强度为350兆帕～430兆帕。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的高屈强比热镀锌结构件用钢的合金设计理由如下：
C：0.02～0.10％。C是重要的固溶强化元素，可以使材料获得高的强度，但高的碳含量会使材料的冲压性和焊接性恶化，所以碳不能太高，再结合考虑材料需要达到的350～430兆帕的强度级别和性能范围，因此碳控制在0.02～0.10％。
Si：≤0.1％。Si是铁素体固溶强化元素，极大地提高强度，但对于热镀锌钢板来说，Si含量高时在钢板表面析出产生氧化膜影响表面处理，从而降低钢板和液体锌的湿润粘附张力，会直接影响基板的可镀性，从而影响热镀锌钢板表面质量，所以Si元素控制尽量少。
Mn：为了保证钢的综合机械性能（强度、韧性），需要添加一定量的Mn，Mn尤其对抗拉强度影响较大。但Mn含量高时一方面会影响基板的可镀性和表面质量，同时也对焊接性不利，所以在保证材料强度的前提下尽量减少锰元素的添加量。
T.Al：0.02～0.10％。Al的主要功能是脱氧剂，不宜过低，但过高时影响连铸生产。
P：≤0.05％。P是一种价廉的固溶强化元素，适量的P对强度是有益的，但过高时影响焊接性。所以《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》在保证材料强度的前提下尽量控制P元素；
S：≤0.015％。S在钢中易形成MnS，引起热脆，同时影响焊接性，所以S要尽量低，一般控制在0.015％以下。
Nb：0.002～0.02％。一方面Nb通过抑制再结晶细化晶粒提高材料的强度和韧性，另一方面，NbC、NbN等析出物弥散分布，通过位错的“绕过析出物”和“切过析出物”两种机理起到析出强化的作用，但考虑《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的材料强度相对较低，抗拉强度350兆帕，所以添加了很少量的Nb元素，在降低C、Si、Mn、P元素含量的情况下保证材料的强度，同时使材料有高的屈强比（0.7以上），从而保证材料有好的综合机械性能、良好的焊接性和表面质量。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的第二方面提供上述高屈强比热镀锌结构件用钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧轧制、退火和热镀锌工序，其中热轧工序控制加热温度≤1250℃，终轧温度≥870℃，卷取温度在600℃～680℃；退火工序控制温度在720℃～820℃。
按如下以重量百分比计的化学成分进行冶炼：C：0.02～0.10％；Si≤0.1％；Mn：0.10～0.80％；P≤0.05％；S≤0.015％；T.Al：0.01～0.10％；Nb：0.002～0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质。
然后通过连铸铸成板坯。
热轧工序中控制以下参数：
终轧温度：热轧时材料是进行完全再结晶轧制，为了避免材料进入两相区轧制导致混晶，所以终轧温度≥870℃，控制在Ar3温度之上。
卷曲温度：卷曲温度过高，会导致晶粒粗大最终对成品材料强度影响较大。综合考虑到析出物的析出和长大，采用600～680℃的高温卷曲，以得到较细小的铁素体基体晶粒组织和尺寸适当的碳、氮析出物原始组织。
然后按常规进行酸洗冷轧。
退火工序如图1所示。再结晶退火温度是控制高强钢性能最为重要的工艺因素，在保证材料完全再结晶退火和奥氏体组织不粗化的前提下尽量采取低的退火温度；但考虑到锌层的可镀性，所以退火温度不要太低。《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》的高屈强比热镀锌钢板制备方法中，临界再结晶退火温度为720～820℃。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》涉及的一种抗拉强度350～430兆帕热镀锌汽车结构件的生产制造技术，具有良好的焊接性、高屈强比和优质的表面质量，基板为冷轧板，镀层分有热镀纯锌及锌铁合金化热镀锌，微观组织如图2所示为均匀的铁素体基体加沿晶界弥散析出的渗碳体。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》通过控制一定量的碳含量，低的锰含量（0.3以下），不加Si，不添加Mo和Cr，添加少量的微合金元素Nb，通过碳锰的固溶强化和NbC的析出强化的效果得到抗拉强度350～430兆帕的析出强化钢，同时较低的Si、Mn含量使热镀锌钢板有好的可镀性从而保证材料有高的表面质量。《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》钢种的微观组织如图2所示，为均匀的铁素体基体加沿晶界弥散析出的渗碳体。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》钢材的成分体系低硅、低锰，且不含铬、钼等合金元素，故成本低。
《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》钢材的横向力学性能满足屈服强度260～330兆帕，抗拉强度350～430兆帕，延伸率EL80≥26％。
2016年12月7日，《一种高屈强比热镀锌结构件用钢及其制造方法》获得第十八届中国专利优秀奖。 2100433B
低压汞灯及其制造方法专利摘要