选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
进水流量:(m3/h)3.63
产水流量:(m3/h)3.30
浓水流量:(m3/h)0.33
设备外形:665.3×605.5×318.4
设备自重:123kg
淡水接口:DN32
浓水接口:DN20
电压交流:220伏特50赫兹
功率:5KW
EDI高纯水设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计,而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行,需要对系统运行数据进行定期记录,以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
EDI高纯水设备是一种具有革命性意义的水处理技术设备,它巧妙地将电渗EDI高纯水设备析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺,属高科技绿色环保设备。EDI高纯水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点,已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
EDI技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果,与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10~15MΩ·CM的高规格产水。
高纯水设备EDI系统工作原理: 电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一...
广东,韶关做高纯水设备厂,奥凯水处理设备厂也是一个很不错的选择哦!这家公司是专业做反渗透系统设备、超滤设备、软化水设备、EDI超纯水设备、离子交换混床设备、过滤设备、除铁锰设备=====他们是生产、销...
科立洁公司的纯水设备,是我国优质产品。其特点为: ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护,管材阀门选用时首先...
在将管路连接至EDI之前,请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。确保所有连接至EDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。在冲洗过程中,检查所有管路连接和阀门,确保无泄漏。启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力,同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
进水水源:二级反渗透产水
进水当量电导率(包括CO2与Si):<40μS/cm
硅:<1.0ppm以SiO2计
铁,锰,硫:<0.01ppm
氯/氯化物:<0.02ppm以Cl2计
硬度:<1.0ppm以CaCO3计
溶解的有机物:<0.5ppm TOC中的C计
PH值:4-11
最大进水压力bar:(1-45℃)
标准流量下压差:1.4-2.1bar
标准回收率:90-95%
最高进水温度:45℃
最低进水温度:5℃
直流电压(V):0-600
直流电流(A):0-6
一旦EDI高纯水设备系统已经启动,每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化,以及对EDI模块的机械性冲击。因此,系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少,以保证EDI系统的平稳运行。在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行,并且做好工作记录。
高纯水设备制备系统反渗透加EDI工程案例资料下载
高纯水设备制备系统反渗透加 EDI工程案例 资料下载 工程概况 EDI的研究已有 40年的历史,国外称电去离子法 (Electrodeio —nization 简称 EDI),由于它是一种连续去离子 过程,所以又称连续去离子法 (Continuous Deionzation 简称 CDI),我国称填充床电渗析。直到 1987年美国 Millipore 公司 才推出了名为“ IonpureTMCDI”的商品型 EDI膜组件, 1990年 又推出了改进的商品组件。其后美国的 Filter 和 Ionces 公司、 加拿大的 GLegg和 E-Ceel 公司以及日本的旭化成公司都相继推 出 EDI的商品型组件及系统,到 1995年底,已有近 1000套 EDI 系统在世界各地运行,估计今后会有更快的发展,前景极好。 二、设计原始资料 EDI的原水通常都是 RO或 EDR的产水。EDI的产水为电阻
化工行业超纯水设备使用规范
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业,设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜,可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部,而另一部分沿模板外侧流 动,以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动, 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
EDI高纯水设备作为制取超纯水的设备,作为反渗透设备后的二次除盐设备,可以制取出高达10-18.2MΩ.CM。因此广泛用于微电子工业,半导体工业,发电工业,制药行业和实验室。也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水,以及其它应用高纯水。
传统的纯水方法不能制备出超纯水,化学意义上纯水(液态的H2O)的理论电导率为18.3ΜΩ·cm.人们生产的纯水是达不道理论值的,但18ΜΩ·cm似乎是可以达到的,对于这种水, 有的称为高纯水有的称为超纯水,目前还没有系统的定义,也没有划分等级界限。从商业观点看叫超纯水似乎比高纯水更好听一些。笔者以为还是看电导率指标更准确一些。
现在制备超纯水的方法是将各种纯化水的新技术科学地结合起来,不仅能生产超纯水。而且变得非常容易。目前市售的超纯水器就是一个成功的例子。自来水进去超纯水出来,非常方便。而且使用寿命也越来越长。
超纯水器制备超纯水的原理和步骤大体如下:
1.原水:可用自来水或普通蒸馏水或普通去离子水作原水。
2.机械过滤:通过砂芯滤板和纤维柱滤除机械杂质,如铁锈和其他悬浮物等。
3.活性炭过滤:活性炭是广谱吸附剂,可吸附气体成分,如水中的余氯等;吸附细菌和某些过渡金属等。氯气能损害反渗透膜,因此应力求除尽。
4.反渗透膜过滤:可滤除95%以上的电解质和大分子化合物,包括胶体微粒和病毒等。由于绝大多数离子的去除,使离子交换柱的使用寿命大大延长。
5.紫外线消解:借助于短波(180nm-254nm)紫外线照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有机化合物,如甲醇、乙醇等,使其转变成CO2和水,以降低TOC的指标。
6.离子交换单元:已知混合离子交换床是除去水中离子的决定性手段。借助于多级混床获得超纯水也并不困难。但水的TOC指标主要来自树脂床。因此,高质量的离子交换树脂就成为成败的关键。所谓高质量的树脂,就是化学稳定性特别好,不分解,不含低聚物、单体和添加剂等的树脂。所谓"核工业级树脂"大概就属于这一类树脂。对树脂的要求是质量越高越好。可惜国内很少有人在这方面下工夫。满足于生产大路货。
7.0.2μm滤膜过滤,以除去水中的颗粒物到每毫升1个(小于0.2μm的).经过上述各步骤处理后生产出来的水就是超纯水了。应能满足各种仪器分析,高纯分析,衡量。
EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后,取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
EDI工作原理:
EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开,形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18?MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI高纯水设备与混床型高纯水设备的差异
在生产高纯水方面,EDI设备越来越深受人们的欢迎,而混床型设备却逐渐落伍了。究竟EDI设备与混床高纯水设备存在着哪些差异呢?为使您对混床与EDI的性能有一个较为具体的了解,现就混床与EDI在成本、运行、操作等方面作如下详细分析:
EDI与混床运行差异
混床型高纯水设备在有效的交换周期内,出水水质稳定,其电阻率可达14MΩ,一旦到达失效终点,则电导率会急剧上升,出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响,故存在有效周期时间长短不确定的因素。所以,在反渗透+混床的系统中至少存在两个混床,一用一备,以减小混床突然失效带来的风险。
EDI设备又称连续电除盐(EDI,Electro deionization或CDI,continuous electrode ionization),是将两种已经成熟的水净化技术--电渗析和离子交换相结合,溶解的盐在低能耗的条件下被去除,在运行过程中不需要化学再生,并且其出水电阻率较混床出水还要高,可达10-18.2MΩ.CM,满足国家电子级水I级标准。EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求,进水电导率在4-30us∕cm其都能够合格产水。可能需增加软化装置,去除水中的钙、镁离子。若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量(氯化钠)的大小。属于环保型技术,离子交换树脂不需酸、碱化学再生,节约大量酸、碱和清洗用水,大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放,属于非化学式的水处理系统,它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。
EDI与混床操作差异
混床设备再生时间比较长,再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的,从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合,劳动强度较大,同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生,进一步加大了再生时的劳动强度。混床再生时操作工需与酸、碱进行接触,是一种危险性的操作,而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品,但仍使操作工的人身安全存在一定危险。
混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系,由于其操作大部分靠经验操作,难免会出现混床再生后在备用期内就失效,不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。
EDI高纯水设备是由几个每小时产水量相同的模块组成,根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块,手动操作相对频繁,但操作比较简单,只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门,以及打开电源同时根据出水水质调节加药量(氯化钠)、电解电压和电流的大小即可,对操作工的责任心要求较高。