本项成果中研制的精选砂金专用的磁流体静力分选机，首次采用多气隙圆棒型复合磁极结构，由5－6根直径为10毫米的DT－3电工纯铁棒组成（其中两根为半圆棒）。圆棒平行排列，与水平面成30°±，圆棒间最小气隙总宽度为16－20毫米。复合磁极装入特制的分选槽内。分选槽上部装有专门设计的永磁轮式给矿机，其下部设有精矿与尾矿排矿口。工作时，槽内装入分选介质。入选矿粒由轮式给矿机从复合磁极的高端沿磁极表面并垂直于圆棒轴线方向（即垂直于磁浮力的方向），连续均匀给入。入选矿粒根据其比重与磁化系数的大小，在分选区内有不同的运动状况。连续越过园棒表面与气隙的矿粒成为上浮产品，反之在气隙中降落成为下沉产品，分别排出则成为尾矿与金精矿。 以MnSO4的水溶液为分选介质，比重为1.450g/立方厘米，采用摇床重选－磁选－强磁选为磁流体静力分选创造条件，使之实现。 1988年7月 －1988年11月在武警黄金部队一总队（黑龙江萝北）应用本项成果回收精选厂尾矿。尾矿总量664吨，平均品位4.01g/t（其中大部分已经用重选法多次回收），从中回收砂金2266.8g（合72.54两），全流程回收率85％以上。回收每两砂金的直接成本为192.11元，按当时国家收购砂金的价格1032元/两计算，产值为7.5万元，已获经济效益6万余元。

亦称汞齐法，提取贵金属的一种重要方法。将含有游离贵金属的矿石、汞和水（如提取铂族金属则用锌汞齐和 含有氯化汞、氯化锌、盐酸等的溶液）一同细磨，使汞和金属颗粒形成汞齐而同脉石分离。经加热蒸发去汞（或汞和锌），即得金、银、铂族金属或其合金。主要适于处理含游离贵金属较多而含贵金属化合物较少的矿石。

混汞法提金的原理是利用金在矿浆中与汞产生选择性润湿，并形成金汞合金，而其他矿物颗粒不与汞发生润湿吸附，最终随矿浆流走，随后通过蒸馏使合金中的汞挥发从而回收金。混汞法根据工艺流程中汞添加顺序不同分为内混汞和外混汞，内混汞在我国企业的实际生产中应用较少，外混汞往往结合浮选、重选与氰化法联合使用。在混汞作业中通电，可提高汞的捕收能力，国外已将电混汞投入实际生产中。

混汞法在选金流程中，主要用于捕收粗粒游离金,单一混汞法适用于处理含粗粒金的石英质原生矿石或氧化矿石，它的优点是工艺简单、投资少、廉价而快速,不足是汞挥发有毒，威胁人体生命安全，同时污染环境，此法在我国应用较少。

1.适应于磁铁矿的工艺流程，提高的幅度可根据不同的矿石性质得到不同的提高幅度，根据现场经验最终精矿品位能提高1-5%。

2.给矿粒度在30%（-200目）以上，给水的压力在0.15-0.20Mpa。

3.建议设备安装位置放在选别流程最后一道，效果会更好。

4.电磁精选柱的功率P≤2KW，能耗极低。

5.利用重磁联合选矿，电磁精选柱能从矿浆中分离出粗颗粒贫连生体，提高精矿品位。

6.电磁精选柱易调整，利用自动控制，可以根据矿石性质变化，及时调整磁场强度，保证精矿品位。

7.一台∮600直径电磁精选柱使用的水量25-30吨/小时，耗水量极小。

8.操作箱使用双层保护设计，达到IP34标准，适应于工业现场使用。

1.电磁精选柱的功能即精选及提纯铁精粉品位，有效地脱除精矿产品贫连生体，达到富集高品位的磁铁矿。

2.具有脱水槽功能，通过高场强磁场形成磁性矿物的连生体，有效地实现回收磁性矿颗粒，同时脱除矿物中脉石及杂物的存在，实现对磁性物的有效回收。