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液压传动系统(第4版)

《液压传动系统(第4版)》是2019年6月机械工业出版社出版的图书,作者是王洁。

液压传动系统(第4版)基本信息

液压传动系统(第4版)图书目录

前言

第一章绪论1

第一节液压传动的工作原理及特征1

第二节液压传动系统的组成3

第三节液压传动的优缺点4

第四节液压技术的发展与应用5

习题7

第二章液压基本回路8

第一节压力控制回路8

一、调压回路8

二、减压回路9

三、增压回路10

四、卸荷回路11

五、保压和泄压回路13

六、平衡回路15

七、制动和缓冲回路16

第二节速度控制回路17

一、增速回路17

二、减速回路19

三、速度转换回路19

第三节方向控制回路20

一、换向回路21

二、连续换向回路22

三、锁紧回路23

第四节顺序动作回路24

一、压力控制顺序动作回路24

二、行程控制顺序动作回路25

第五节同步控制回路26

一、流量同步回路26

二、容积同步回路28

三、伺服同步回路29

第六节液压马达控制回路30

一、液压马达速度换接回路30

二、液压马达制动缓冲回路30

三、闭式回路的补油和冷却32

第七节其他控制回路32

一、互不干扰回路32

二、多路换向阀控制回路33

三、二通插装阀回路34

四、叠加阀回路39

习题41

第三章节流调速回路分析45

第一节节流调速回路及其负载特性45

一、采用节流阀的节流调速回路45

二、采用调速阀的调速回路52

第二节节流调速回路的功率特性54

一、节流阀调速回路54

二、调速阀调速回路63

第三节节流调速回路性能比较65

一、负载特性65

二、调节特性66

三、功率特性66

四、低速特性67

五、其他性能68

第四节压力、功率适应回路68

一、压力适应回路68

二、功率适应回路71

第五节节流调速回路的节能分析74

一、单泵定压节流调速回路74

二、双泵双压节流调速回路76

三、多泵数字控制分级节流调速

回路77

习题78

第四章容积调速回路分析80

第一节容积调速回路80

一、变量泵定量马达、液压缸回路80

二、定量泵定量马达回路85

三、变量泵变量马达回路87

第二节容积调速回路的速度刚性分析与

速度稳定方法92

一、容积调速回路的速度刚性分析92

二、速度稳定方法93

第三节容积调速回路主要参数的

选择95

一、主要性能指标95

二、液压泵和液压马达参数的选择97

第四节容积节流调速回路98

一、限压式变量泵和调速阀的调速

回路98

二、差压式变量泵和节流阀的调速

回路99

三、负载敏感泵和节流阀的调速

回路101

第五节容积调速回路的动态特性103

一、回路动态方程及传递函数的

建立103

二、回路动态特性分析105

习题106

液压传动系统第4版第五章蓄能器回路分析108

第一节蓄能用蓄能器回路108

一、蓄能用蓄能器回路分析108

二、蓄能器容量的计算110

第二节吸收脉动的蓄能器回路115

第三节吸收液压冲击的蓄能器回路121

习题122

第六章典型液压系统分析124

第一节液压机液压系统124

一、液压系统的特点124

二、典型液压系统125

第二节磨床液压系统129

一、磨床工作台对液压系统的要求129

二、液压系统的特点130

三、典型液压系统131

第三节单斗挖掘机液压系统137

一、液压系统的特点138

二、典型液压系统141

三、双泵双回路全功率调节变量

系统143

第四节塑料注射成型机液压系统146

一、液压系统的特点147

二、典型液压系统147

三、技术特点156

习题156

第七章液压系统设计计算161

第一节设计计算的内容和步骤161

第二节明确技术要求进行工况分析162

一、明确技术要求162

二、负载分析及负载循环图164

三、运动分析及运动循环图167

第三节液压系统主要参数设计168

一、初选系统压力168

二、计算液压缸尺寸或液压马达排

量169

三、计算液压缸或液压马达所需

流量170

四、绘制液压缸或液压马达工况图171

第四节拟订液压系统原理图172

一、需要考虑的主要问题172

二、液压回路设计成败对比举例175

第五节液压元件的选择176

一、液压执行元件的选择176

二、液压泵的选择176

三、液压控制阀的选择178

四、蓄能器的选择179

五、管道的选择179

六、确定油箱容量181

七、过滤器的选择181

八、液压油的选用181

第六节液压系统性能验算182

一、系统压力损失计算182

二、系统效率计算183

三、液压冲击计算186

四、液压系统发热计算187

第七节液压装置结构设计及技术文件

编制188

一、液压装置的结构设计188

二、绘制正式工作图并编制技术

文件190

第八节液压系统设计计算举例190

一、负载与运动分析190

二、确定液压缸参数192

三、拟订液压系统图193

四、液压元、辅件的选择194

五、液压系统主要性能的验算195

习题198

第八章液压系统的污染、泄漏、

噪声和爬行202

第一节液压系统的污染202

一、污染物形态及危害202

二、污染控制203

三、典型液压系统清洁度等级205

第二节液压系统的泄漏206

一、泄漏及其危害206

二、泄漏的治理206

第三节液压系统的噪声208

一、振动和噪声的基本概念208

二、液压系统的噪声源212

三、主要液压元件的噪声及其防治213

四、液压系统的噪声控制217

第四节液压系统的爬行220

一、产生爬行的原因220

二、消除爬行的途径和方法223

习题224

第九章液压传动系统仿真225

第一节液压系统仿真技术简介225

一、仿真的基本概念225

二、液压仿真软件226

三、液压系统建模及仿真技术发展

方向228

第二节液压系统仿真软件AMESim228

一、AMESim仿真软件简介228

二、用AMESim进行液压系统仿真的

基本方法229

三、液压传动系统仿真实例230

习题242

参考文献2432100433B

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液压传动系统(第4版)造价信息

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液压传动系统(第4版)内容简介

本书内容包括:液压基本回路、节流调速回路、容积调速回路、蓄能器回路、典型液压系统、液压系统设计计算、液压系统的设计失误分析、液压系统的故障诊断和液压系统的性能分析与仿真。每章配有例题和习题,有利于巩固理论知识。本书强调理论联系实际,重视液压先进技术,突出工程实用性,注重培养工程应用和设计能力。

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液压传动系统(第4版)常见问题

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机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究 机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究

机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究

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页数: 未知

随着我国社会经济的快速发展,在社会经济活动中各种机械设备的应用极为广泛,液压传动系统是现代机械系统主要的动作部件,其泄漏问题对机械设备的运行质量和运行效率有着直接而基础的影响。

液压传动系统中液压油对密封件的影响 液压传动系统中液压油对密封件的影响

液压传动系统中液压油对密封件的影响

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页数: 5页

液压传动系统中液压油对密封件的影响 双击自动滚 屏 发布者: admin 发布时间: 2011-3-26 14:25:17 阅读: 46次 【字体: 大 中 小】 液压油用于液压传动系统中作为工作介质,起 能量的传递、转换和控制作用,同时还起着液压系统内各部 件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密 封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传 递或转换作用。 目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性 体,一些特殊条件下也有使用塑料及各类金属。但不管属于 哪一种材料,都应具有下列性能: 1、具有一定的机械物理性能:如抗张强度、定伸强度、伸 长率 2、有一定的弹性、硬度合适,并且压缩永久变形小; 3、与工作介质相适应,不容易产生溶胀、分解、硬化 4、耐磨,有一定的抗撕性能 5、具有耐高温、低温的老化性能。 然而,没有任何密封材料包括上述全部性能,需要 根据工作环境,如温

液压传动系统设计简介

其次,要满足静动态性能好、效率高、结构简单、寿命长、工作安全可靠、经济性好、使用和维修方便的设计原则。按照上述要求,设计人员可运用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压传动系统图,再经过充分和必要的计算来确定液压传动系统的参数,根据这些参数选取液压元件的规格和进行液压传动系统的结构设计。2100433B

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液压传动系统及设计简介

内容简介

本书主要论述和介绍液压传动系统的组成、动力传递原理、系统性能分析和设计计算方法等,提供了有关的资料、数据、方法与经验以及较多的液压回路和系统应用设计实例。

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馆藏目录 2100433B

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液压传动系统设计与使用目录

设计篇

第1章 液压传动系统概论

1.1 传动类型比较及液压传动的特点

1.1.1 传动类型的比较与选择

1.1.2 液压传动的特点

1.2 液压传动的应用

1.3 液压系统的组成与表示

1.3.1 液压系统的组成部分及其功用

1.3.2 液压系统的表示--图形符号

1.4 液压系统原理图的绘制和识读

1.4.1 绘制液压系统图的注意事项

1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤

1.5 液压系统的分类与应用

1.5.1 开式系统和闭式系统

1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统

1.5.3 液压传动系统和液压控制系统

1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

1.5.5 中开式系统和中闭式系统

第2章 液压系统设计计算方法

2.1 液压传动系统的设计内容与步骤

2.2 液压系统功能原理设计

2.2.1 明确技术要求

2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定

2.2.3 动力分析和运动分析

2.2.4 确定液压系统主要参数,编制液压执行元件工况图

2.2.5 液压系统图的拟订

2.2.6 元件选型与设计

2.2.7 液压系统主要性能验算

2.3 液压系统的施工设计

2.3.1 设计目的与内容

2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合

2.3.3 液压阀组的集成化设计

2.3.4 液压泵站(动力源装置)的设计

2.3.5 液压站的结构总成

2.4 技术文件的编制

2.5 全面审查

2.5.1 总体审查

2.5.2 组成元件审查

第3章 液压系统设计计算实例

3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算

3.1.1 明确技术要求

3.1.2 配置执行元件

3.1.3 运动分析和动力分析

3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制

3.1.5 制订液压回路方案,拟订液压系统原理图

3.1.6 计算和选择液压元件

3.1.7 验算液压系统性能

3.2 专用铣床工作台液压系统设计计算

3.2.1 设计要求

3.2.2 动力分析和运动分析

3.2.3 计算液压系统主要参数并编制工况图

3.2.4 制订液压回路方案,拟订液压系统原理图

3.2.5 计算与选择液压元件

3.3 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算

3.3.1 技术要求

3.3.2 配置执行元件

3.3.3 工况分析

3.3.4 计算和确定液压系统主要参数

3.3.5 制订基本方案,拟订液压系统图

3.3.6 液压元件选型

3.4 铸型输送机液压系统设计计算

3.4.1 主机功能结构及技术要求

3.4.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图

3.4.3 动力分析和运动分析

3.4.4 确定液压缸几何参数并编制工况图

3.4.5 拟订液压系统图

3.4.6 选择液压元件

3.5 板料折弯液压机系统设计计算

3.5.1 技术要求及已知条件

3.5.2 液压执行元件的配置

3.5.3 动力分析和运动分析

3.5.4 确定液压缸主要尺寸,编制液压缸工况图

3.5.5 制订基本方案,拟订液压系统图

3.5.6 液压元件选型

3.6 250g塑料注射成型机液压系统设计计算

3.6.1 主机功能结构与技术要求

3.6.2 配置液压执行元件

3.6.3 液压执行元件工况分析计算

3.6.4 计算和确定液压系统主要参数

3.6.5 拟订液压系统图

3.6.6 选择与设计液压元件

3.7 船舶舵机液压系统的设计计算

3.7.1 主机功用与已知条件

3.7.2 液压系统图的拟订及原理说明

3.7.3 主要液压元件的计算与选择

第4章 液压系统基本功能回路

4.1 压力控制回路

4.1.1 调压回路

4.1.2 减压回路

4.1.3 增压回路

4.1.4 卸荷回路

4.1.5 平衡回路

4.1.6 保压回路和泄压(释压)回路

4.1.7 缓冲回路

4.1.8 制动回路

4.2 速度控制回路

4.2.1 调速回路

4.2.2 常用快速运动回路(增速回路)

4.2.3 速度换接回路(减速回路)

4.3 方向控制回路

4.3.1 换向回路

4.3.2 锁紧回路(位置保持回路)

4.4 多执行元件动作回路

4.4.1 顺序动作回路

4.4.2 同步动作回路

4.4.3 防干扰回路

4.4.4 多执行元件卸荷回路

4.5 叠加阀控制回路

4.5.1 叠加阀的特点及分类

4.5.2 叠加阀控制回路实例

4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项

4.6 插装阀控制回路

4.6.1 插装阀的特点及分类

4.6.2 插装阀方向控制回路

4.6.3 插装阀压力控制回路

4.6.4 插装阀速度控制回路

4.6.5 插装阀复合控制回路

4.7 常用液压油源回路

4.7.1 开式液压系统油源回路

4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路

4.7.3 压力油箱油源回路

第5章 典型液压系统分析

5.1 典型液压系统分析的意义与要点

5.2 速度变换和控制为主的液压系统

5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统

5.2.2 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统

5.3 压力变换与控制为主的液压系统

5.3.1 炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统

5.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统

5.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统

5.4 多路换向为主的液压系统

5.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统

5.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统

5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统

5.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统

5.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统

5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统--冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统

第6章 液压缸及液压站设计典型结构图例

6.1 典型液压缸装配图及零件图

6.1.1 组合机床动力滑台液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸(单杆单作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.3 压力机液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.4 夹紧液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.2 液压站典型装配图及零件图示例

6.2.1 液压站总成装配图

6.2.2 液压油箱装配图及零件图

6.2.3 液压泵组装配图及零件图

6.2.4 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸

使用篇

第7章 液压系统的安装调试

7.1 液压系统的安装

7.1.1 安装准备

7.1.2 安装程序与方案的确定

7.1.3 液压元件和管件的质量检查

7.1.4 液压系统的安装及其要求

7.2 液压系统的调试

7.2.1 调试的目的

7.2.2 调试的类型及准备

7.2.3 调试的一般顺序

7.2.4 出厂试验

7.2.5 总体调试

7.2.6 液压系统的调整

第8章 液压系统的使用维护

8.1 使用与维护的一般注意事项

8.2 液压系统的检查及检修注意事项

8.2.1 液压系统的检查

8.2.2 检修液压系统的注意事项

第9章 液压系统的故障排除

9.1 故障排除的常用方法与注意事项

9.1.1 故障排除的常用方法及特点

9.1.2 故障排除中的一般注意事项

9.2 常见故障及其排除方法

9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除

9.2.2 液压系统压力失常的故障及排除方法

9.2.3 液压系统流量失常的故障及排除方法

9.2.4 液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法

9.2.5 液压系统过热的故障及其排除方法

9.2.6 液压泵的常见故障及其排除方法

9.2.7 普通液压控制阀的常见故障及其排除方法

9.2.8 叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法

9.2.9 蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法

9.3 液压系统(回路)常见故障及其排除举例

9.3.1 压力控制回路常见故障排除

9.3.2 速度控制回路的常见故障排除

9.3.3 方向控制回路的常见故障排除

9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除

专题篇

第10章 液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析

10.1 液压系统设计禁忌

10.1.1 液压系统功能原理设计禁忌

10.1.2 液压系统施工设计禁忌

10.2 液压系统运转禁忌

10.2.1 启动禁忌

10.2.2 连续运转禁忌

10.2.3 停机禁忌

10.3 液压系统设计失误实例分析

10.3.1 回路组成不合理实例分析

10.3.2 元件选择及设置不当实例分析

10.3.3 管路配置不合理实例分析

10.3.4 液压装置设计不合理实例分析

10.4 液压系统运转调节失误实例分析

第11章 液压传动先进技术

11.1 引言

11.2 环保节能技术

11.2.1 环保型工作介质

11.2.2 振动与噪声控制

11.2.3 节能技术

11.3 新材料

11.3.1 功能流体

11.3.2 形状记忆合金

11.3.3 工程陶瓷与压电陶瓷

11.4 压力和流量的阀组式数字控制技术

11.4.1 压力的阀组式数字控制

11.4.2 流量的阀组式数字控制

11.4.3 编码方式及编码矩阵

11.4.4 阀组式数字控制技术特点

11.5 变频调速技术

11.5.1 变频调速原理及变频器类型

11.5.2 变频调速原则

11.5.3 交-直-交变频器的基本构成

11.5.4 液压系统变频调速回路

11.6 遥控技术

11.6.1 基本原理

11.6.2 无线遥控液压传动技术

11.7 计算机辅助设计(CAD)技术

11.7.1 概述

11.7.2 液压系统原理图CAD

11.7.3 油路块CAD

11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD

11.7.5 液压元件选型自动计算

11.8 油路块轻型化技术

附录常用液压气动图形符号(摘自GB/T786.1 -1993)

参考文献

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