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13.1.9试压用的压力表或压力记录仪、温度计应检定合格，并应在有效期内使用；压力表精度不应低于0.4级，量程应为被测压力（最大值）的1.5倍～2倍。每段试压时的压力表不应少于2块，应分别安装在试压管段的首、末端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。气压试验时，应在试压管段的首、末端各安装一只温度计，且应安装于避光处，温度计分度值应小于或等于1。

13.1.10在集输管道试压前，应安装介质注入管、放空管、连通管等。当采用通球清管时，应安装临时清管球收、发装置。试压装置（包括阀门和管道）应预先进行相应的压力试验并合格。

13.1.11试压中如有泄漏，不得带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。

13.1.12 试压介质应排放在指定地点，并应符合管线所在地环保部门的要求，排放点应有操作人员控制和监视。

13.1.13试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录并填写管道试压记录。

13.1.14产生背压排放时过渡应缓慢，对地形复杂高差较大的地段应采取防止弥合水击现象产生的措施。

13.1.15管道在强度试验过程中，应设立警戒标志，保持通信畅通，不得沿管道巡线，对过往车辆及行人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力、进行严密性检查时方可巡线。

13.2清管及测径

13.2.1清管宜选用清管器，当采用通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的5%～8%。清管时应设置收发球装置。对于集油、掺水、热洗及污水等设计不要求通球的管线，可采用吹扫方式进行清管。2100433B

1总则

2术语

3基本规定

4材料验收及保管

4.1一般规定

4.2管子验收

4.3管道附件验收

4.4阀门验收

4.5焊接材料验收

4.6防腐、保温材料验收

4.7保管

5交接桩与放线

5.1交接桩

5.2放线

6施工便道修筑与作业带清理

6.1施工便道修筑

6.2作业带清理

7防腐管运输及布管

7.1运输

7.2布管

8管道组对、安装

8.1—般规定

8.2钢管切割及坡口加工

8.3管道组对及安装

8.4补偿器安装

8.5支吊架安装

9钢管焊接及焊缝质量检验

9.1一般规定

9.2焊接

9.3焊前预热及焊后热处理

9.4焊缝返修

9.5质量检验

10管道防腐保温及补口补伤

10.1一般规定

10.2管道防腐补口及补伤

10.3管道保温层补口及补伤

11管沟开挖

11.1一般规定

11.2管沟

11.3开挖

11.4验收

12管道下沟及管沟回填

12.1一般规定

12.2管道下沟

12.3管沟回填

13清管、测径及试压

13.1一般规定

13.2清管及测径

13.3管道的强度及严密性试验

14管道干燥

15管道附属工程

15.1线路阀室

15.2阴极保护

15.3里程桩、转角桩、测试桩埋设

15.4锚固墩

15.5穿越地下管、线缆

15.6水工保护与水土保持

16交工验收

本规范用词说明

引用标准名录

附：条文说明

影响因素

概述

煤层气田的特点是煤层气（煤层气）组分较纯，气田单井产量低，井网分布密集且井口数量众多，井口压力一般在0.5 bar 左右，压力较低。常见的煤层气田集输工艺一般为低压集气、多井串接、集中增压。由于煤层气田集输压力较低，需建设大量管道，投资费用高。研究煤层气集输管道设计影响因素及其规律对管道参数设计和优化、降低管道总体投资具有重要意义。本文采用多相流模拟软件OLGA 建立了煤层气集输管道水力计算模型，模拟分析管道流量、管径、含水率、进站压力对管道压降参数的影响。

1 基础参数

管道集气站进站压力0.5 bar，井口流量150 kg/h，管径150 mm。模拟使用的煤层气带有少量的游离水，含水率为0.50%。

2 计算结果分析

2.1 流量影响计算结果

集气站的进站压力设为0.5 bar，管道总长为5 公里，由于管道最大高程差低于100 m，可认定为该集气管道的水平管道，管径设定为150 mm。煤层气单井产量较低，因此，本次计算选取了50 kg/h至400 kg/h 的8 种井口流量，可包括大部分煤层气田的实际井口流量值。

在管径和进站压力固定时，管线压降随着流量的增加而增大。当流量为50 kg/h 时，管道沿线压力从0.509 bar 降低到0.5bar，压降为 0.18×10-5 bar/m；当流量增大为 400 kg/h时，管道沿线压力从 0.783 bar 降低到 0.5 bar，压降为 5.66×10-5 bar/m。这是由于在相同管径的条件下，流量与流速成正比，而摩擦阻力与流速的平方成正比，因此，在管道内壁阻力的作用下，流量的逐渐增加导致压降越来越大。

2.2 管径影响计算结果

集气站的进站压力设为0.5 bar，管道总长为5 公里，管道流量为150 kg/h，选取了8 种管径。在相同流量工况条件下，管线压降随着管道的增大而显著减小。管径对管道压降影响较大，当管径为80 mm 时，管道沿线压力从1.244 bar 降低到0.5 bar，压降为14.88×10bar/m；当管径增大为300 mm 时，管道沿线压力从0.502 bar 降低到0.5 bar，压降为0.04×10bar/m。因此，管径的增大会显著减小管道的压降。管径80 mm 至150 mm 范围内的管道压降变化幅度较大，管径150 mm 至300 mm 范围内的管道压降变化幅度不大。因此，当管径增大到一定程度时，增大管径对降低管道压降作用不大。这是由于当流量一定时，管径越大，管道的截面积就越大，流速越小，管道的摩阻就会越小，压降变化也就会越小。

2.3 含水率影响计算结果

集气站的进站压力设为 0.5 bar，管道总长为 5公里，管道流量为 150 kg/h，管径设定为 150 mm，选取了不同含水量进行计算。煤层气内的含水率的变化对管道压降变化的影响不明显。当含水率为0.20% 时，管道沿线压力从0.558 7 bar 降低到0.5 bar，压降为1.175×10bar/m；当含水率增大为1.00%时，管道沿线压力从0.558 6 bar 降低到0.5 bar，压降为1.172×10bar/m。

2.4 进站压力影响计算结果

设定管道长度5 km，管道流量为150 kg/h，管径设定为150 mm，针对管道进站不同压力工况进行计算。当进站压力为0.5 bar 时，管道沿线压力从0.558 7 bar 降低到0.5 bar，压降为1.175×10bar/m；当进站压力增大为0.6 bar 时，管道沿线压力从0.601 9 bar 降低到0.6 bar，压降为0.039×10bar/m。压降较为明显。但是随着进站压力继续增大到1 bar时，管道沿线压力从1.001 2bar 降低到1 bar，压降为0.024×10bar/m。压降降低的幅度并不明显。

3 敏感因素分析

根据管道压力梯度的变化程度判断管道流量、管径、含水率和进站压力对管道参数影响的敏感性。当压降变化幅度超过5×10bar/m 时，即认为管道对该参数敏感。从上述计算结果可以得到煤层气集气管道参数的敏感性情况。

4 结论及建议

（1）管径和流量是影响煤层气集输管道参数设计的关键影响因素，且管径的影响最大，应着重考虑管径的影响，以达到在设计过程中的优化目标。

（2）尽管增大管径对管道计算的影响很大，但是当管径增大到一定值时，继续增大管径不再明显影响管道压降，因此，在集输管道设计中，存在一个最优管径。

（3）煤层气气质较纯，含水量不高，且随着含水量的增高，管道压降变化幅度很小，但是，当含水量过高时，应考虑管道内积液量的增加带来的管道排液问题。 2100433B

四川石油天然气建设工程有限公司、中国石油集团工程设计有限公司西南分公司。2100433B

吴立斌、潘树成等。