右旋锚杆是1996年研制生产的新型锚杆，其性能达到国际先进水平。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越；

右旋锚杆检验分类

1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。

2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。

3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。

右旋锚杆检验方法

以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、下料工序：

检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。

2、轧圆工序：

检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2

长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、滚丝工序：

检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

采样定理的一个重要指导意义是给出了消除混叠的最低条件，混叠本身是采样的必然效应，只不过如果混叠到原信号带宽范围内的频率成分为零的话，信号不会被破坏，也就能“完全重构”了。消除频率混叠的途径有两种：

（1）提高采样频率fs，即缩小采样时间间隔。然而实际的信号处理系统不可能达到很大的采样频率。另外，许多信号本身可能含有

（2）采用抗混滤波器。在采样频率fs一定的前提下，通过低通滤波器滤掉高于fs/2的频率成分，通过低通滤波的信号则可避免出现频率混叠。

在理想滤波的情形下，滤掉高于Nyquist频率的信号成分即可不产生混叠。然而，实际的滤波器都不具有理想滤波器的特性，如图2所示。所以，实际处理过程中一般应满足下面的关系：