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第1章 概述 1
1.1 压力容器的特点 1
1.1.1 压力容器的基本概念 1
1.1.2 压力容器的分类 2
1.1.3 压力容器的操作条件特点 3
1.1.4 压力容器的基本结构及其制造特点 4
1.1.5 压力容器的基本要求 6
1.2 对压力容器制造的基本要求 6
1.2.1 控制压力容器制造质量的重要意义 6
1.2.2 对压力容器制造的基本要求 7
1.3 在役压力容器修理和改造的意义和一般要求 8
1.3.1 修理和改造的意义 8
1.3.2 修理和改造的一般要求 8
1.4 压力容器制造的现状和发展趋势 8
1.4.1 现状 8
1.4.2 发展趋势 11
参考文献 12
第2章 压力容器制造的主要工序及方法 13
2.1 概述 13
2.2 钢板预处理 13
2.2.1 钢板预处理目的 13
2.2.2 钢板预处理流程 13
2.2.3 对钢板预处理的要求 13
2.3 材料进厂验收 13
2.3.1 材料进厂验收原则 13
2.3.2 不合格品的处置 15
2.4 备料 15
2.4.1 放样、划线 15
2.4.2 下料 19
2.5 机械加工与坡口制备 29
2.5.1 焊接坡口加工 29
2.5.2 典型零部件的机械加工 31
2.5.3 特殊形状零件的加工 33
2.6 成形加工 33
2.6.1 冲压成形 33
2.6.2 卷制成形 39
2.6.3 旋压成形 42
2.6.4 爆炸成形 44
2.6.5 弯制成形(筒体、型材、管材) 46
2.6.6 特殊零部件的成形(三通管、膨胀节等) 51
2.7 装配 54
2.7.1 筒节纵缝装配 54
2.7.2 壳体环缝的组装 56
2.7.3 人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装 56
2.7.4 定位焊要求 62
2.8 焊接 62
2.9 无损检测 62
2.9.1 原材料无损检测 62
2.9.2 焊缝无损检测 64
2.9.3 特殊零部件的无损检测 67
2.10 热处理 68
2.10.1 焊后消除应力热处理 68
2.10.2 其他焊后热处理 71
2.11 耐压试验和泄漏试验 75
2.11.1 压力试验 75
2.11.2 致密性试验 78
2.12 表面处理、油漆包装 79
2.12.1 表面处理 79
2.12.2 油漆 83
2.12.3 包装 88
参考文献 88
第3章 压力容器制造用的主要设备 89
3.1 切割及坡口加工设备 89
3.1.1 数控切割机 89
3.1.2 坡口加工设备 90
3.1.3 球壳板坡口半自动切割设备 90
3.2 成形设备 90
3.2.1 液压机 90
3.2.2 卷板机 91
3.2.3 旋压设备 91
3.3 机械加工设备 92
3.3.1 车床 92
3.3.2 钻床 93
3.3.3 镗床 94
3.3.4 刨床 94
3.3.5 铣床 95
3.3.6 加工中心 95
3.4 装配焊接设备 95
3.4.1 焊接电源 95
3.4.2 焊条电弧焊设备 98
3.4.3 埋弧自动焊设备 98
3.4.4 专用焊接设备 99
3.4.5 焊接辅助装置 100
3.5 胀接设备 101
3.6 无损检测设备 102
3.6.1 射线检测设备 102
3.6.2 超声检测仪器 105
3.6.3 磁粉检测设备 106
3.7 热处理设备 108
3.7.1 热处理炉 108
3.7.2 局部热处理设备 108
3.7.3 大型容器现场整体热处理设备 108
3.8 压力试验设备 110
3.8.1 液压泵 110
3.8.2 空气压缩机 111
3.9 理化检测设备 111
3.9.1 力学性能试验设备 111
3.9.2 化学分析仪 113
3.9.3 金相分析仪器 116
3.10 表面处理设备 117
参考文献 117
第4章 压力容器的焊接 118
4.1 概述 118
4.1.1 压力容器焊接结构特点 118
4.1.2 压力容器焊接质量保证体系 135
4.2 钢材的焊接性及其焊接特点 138
4.2.1 钢材的焊接性 138
4.2.2 钢材的焊接特点 143
4.3 各种焊接方法在压力容器制造中的应用 218
4.3.1 气焊 218
4.3.2 焊条电弧焊 224
4.3.3 埋弧焊 229
4.3.4 气体保护焊 233
4.3.5 堆焊 239
4.3.6 其他焊接方法 240
4.4 压力容器焊接工艺 243
4.4.1 焊接工艺要素 243
4.4.2 焊接工艺评定原理 258
4.4.3 焊接工艺的制定 260
4.4.4 压力容器主要零部件的焊接 261
4.4.5 典型压力容器焊接工艺 262
4.5 焊接缺陷及防止 277
4.5.1 焊接缺陷的种类 277
4.5.2 焊缝缺陷产生的原因及预防措施 286
4.6 焊接工时及材料定额 312
4.6.1 工时及材料定额的计算方法 312
4.6.2 典型焊缝的焊接工时及材料定额 313
参考文献 314
第5章 压力容器的质量检验 316
5.1 压力容器制造质量的控制 316
5.1.1 制造质量的总体要求 316
5.1.2 质量控制系统 316
5.2 材料采购、进厂验收及复验 317
5.2.1 原材料的采购 317
5.2.2 原材料的进厂验收 317
5.2.3 焊材的验收 318
5.2.4 外购件、外协件的进厂验收 319
5.2.5 其他金属材料的验收 320
5.2.6 压力容器用复合钢板材料的验收 320
5.2.7 境外牌号材料的验收 320
5.2.8 材料的复验 321
5.3 制造施工过程中的检验 322
5.3.1 材料质量控制 322
5.3.2 热加工过程中材料质量控制 323
5.3.3 人员资格的控制 325
5.3.4 施工工艺的控制 326
5.4 产品外观及几何尺寸检验 332
5.4.1 外观检验 332
5.4.2 几何尺寸检验 333
5.5 产品的无损检测 342
5.5.1 压力容器无损检测的方法 342
5.5.2 各种材料的无损检测 343
5.5.3 焊缝无损检测 343
5.6 压力容器的热处理 346
5.6.1 成形件的恢复性能热处理 346
5.6.2 容器及其受压元件的焊后热处理 348
5.6.3 改善材料力学性能热处理 349
5.6.4 其他热处理 349
5.6.5 焊后热处理要求 349
5.6.6 焊后热处理操作 349
5.6.7 热处理前、后的表面处理 350
5.7 产品试件的检验 350
5.7.1 产品焊接试件 350
5.7.2 需要制备母材热处理试件的条件及要求 350
5.7.3 焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求 351
5.7.4 耐腐蚀性能试件和试样的制备要求 351
5.7.5 B类焊接接头鉴证环试件 351
5.7.6 其他试件与试样 351
5.7.7 试样检验与评定 351
5.8 耐压试验及致密性试验 352
5.9 交工资料及产品铭牌 354
5.9.1 交工资料 354
5.9.2 产品铭牌 354
5.10 锻钢、铸铁、不锈钢与有色金属制压力容器的附加要求 354
5.10.1 锻焊式压力容器 354
5.10.2 铸造压力容器 355
5.10.3 不锈钢和有色金属压力容器 355
5.10.4 有色金属制压力容器 355
5.11 典型压力容器产品质量检验细则 356
5.11.1 管壳式换热器 356
5.11.2 球形储罐 364
5.11.3 加氢反应器 373
5.11.4 尿素合成塔 379
5.11.5 尿素二氧化碳汽提塔 388
参考文献 399
第6章 典型压力容器制造工艺 400
6.1 概述 400
6.1.1 工艺编制原则 400
6.1.2 工艺编制的要求及细则 400
6.2 螺纹锁紧环式换热器制造工艺 402
6.2.1 概述 402
6.2.2 螺纹锁紧环式换热器分类及结构特点 402
6.2.3 螺纹锁紧环式换热器制造 405
6.2.4 螺纹锁紧环式换热器检修 414
6.3 球形储罐的制造 417
6.3.1 概述 417
6.3.2 工艺流程图 417
6.3.3 材料进厂验收和材料复验 419
6.3.4 球壳板的制造 422
6.3.5 零部件的制造 431
6.3.6 球壳板与零部件的组焊 431
6.3.7 可焊性防锈涂料、油漆及包装 433
6.3.8 铭牌 434
6.3.9 制造技术文件 435
6.4 加氢反应器制造工艺 435
6.4.1 概述 435
6.4.2 分类 436
6.4.3 发展现状 436
6.4.4 加氢反应器材料 437
6.4.5 典型结构 441
6.4.6 制造工艺 441
6.4.7 检验和验收 454
6.4.8 涂敷和包装运输 457
6.4.9 加氢反应器常见损伤与对策 457
6.5 尿素合成塔制造 461
6.5.1 概述 461
6.5.2 尿素合成塔结构形式与制造工艺分析 463
6.5.3 投产制造前的技术准备和制造过程中的质量控制 467
6.5.4 制造流程 469
6.5.5 材料验收和复验 469
6.5.6 主要零部件的制造 470
6.5.7 组合、竣工检验 476
6.5.8 油漆、包装、运输 478
6.5.9 制造记录和出厂技术文件 479
6.6 德士古气化炉的制造 479
6.6.1 概述 479
6.6.2 德士古气化炉结构及制造工艺流程 480
6.6.3 材料验收及复检 483
6.6.4 筒节制造 485
6.6.5 接管内壁的堆焊 486
6.6.6 焊缝的检验 487
6.6.7 封头的制造 487
6.6.8 锥体的制造 488
6.6.9 托砖盘的制造 488
6.6.10 气化炉组装 489
6.6.11 气化炉的热处理 489
6.6.12 气化炉的耐压试验和泄漏试验 490
6.6.13 生产试件 490
6.6.14 出厂文件 490
6.6.15 气化炉的涂敷、包装与运输 491
6.7 复合板容器的制造工艺 492
6.7.1 总述 492
6.7.2 钛-钢复合板容器制造工艺 492
6.7.3 不锈钢-钢复合板压力容器制造工艺 500
6.8 管壳式换热器的制造工艺 511
6.8.1 概述 511
6.8.2 管壳式换热器的结构类型 511
6.8.3 管壳式换热器的制造 516
参考文献 520
第7章 压力容器的现场组焊 521
7.1 概述 521
7.1.1 现场组焊的特点 521
7.1.2 现场组焊的现状 521
7.2 球形储罐的现场组焊 521
7.2.1 概述 521
7.2.2 施工条件的准备 522
7.2.3 基础检查验收 522
7.2.4 零部件的检查验收 523
7.2.5 组装 526
7.2.6 现场焊接 530
7.2.7 焊后检查 536
7.2.8 焊缝焊后无损检测 537
7.2.9 产品焊接试件 541
7.2.10 球罐焊后整体热处理 542
7.2.11 耐压试验和泄漏试验 544
7.2.12 球罐的复查 545
7.2.13 交工验收 545
7.3 大直径塔器的现场组焊 546
7.3.1 概述 546
7.3.2 施工准备 546
7.3.3 基础的检查验收 547
7.3.4 半成品、零部件及焊材的检查验收 547
7.3.5 塔器现场组装 550
7.3.6 筒体、封头的组焊 551
7.3.7 筒体、封头的焊前检查 552
7.3.8 筒体、封头的焊接 553
7.3.9 试板与试样 555
7.3.10 焊缝外观及几何尺寸检查 555
7.3.11 焊缝无损探伤 556
7.3.12 焊缝返修 557
7.3.13 塔内件安装 558
7.3.14 压力试验和致密性试验 563
7.3.15 交工验收 565
7.4 钢制焊接立式圆筒形储罐的现场组焊 565
7.4.1 概述 565
7.4.2 施工准备 566
7.4.3 基础的验收检查 567
7.4.4 零部件(原材料)的检查验收 568
7.4.5 壁板坡口加工及滚圆预制 569
7.4.6 底板预制、组装 570
7.4.7 壁板预制、组装 573
7.4.8 浮顶预制、组装 581
7.4.9 附件预制、安装 583
7.4.10 焊接 585
7.4.11 焊缝无损检测及严密性试验 588
7.4.12 充水试验 590
7.4.13 交工验收 591
7.5 超大型厚壁容器费托合成反应器的现场组焊 591
7.5.1 概述 591
7.5.2 设备主要技术参数及主体材料要求 592
7.5.3 材料复验 595
7.5.4 设备现场主要制作过程 595
7.5.5 组装 597
7.5.6 现场焊接规定 602
7.5.7 现场焊缝无损检测 604
7.5.8 热处理 605
7.5.9 产品焊接试件 606
7.5.10 压力试验 607
7.5.11 交工验收 609
参考文献 610
第8章 在役压力容器的维修与改造 611
8.1 概述 611
8.2 维修 611
8.2.1 遵循的法规 611
8.2.2 资质 611
8.2.3 方案的制定及备案 612
8.2.4 施工要求 612
8.2.5 检查 614
8.2.6 安全评定 614
8.2.7 验收 616
8.2.8 典型案例 617
8.3 改造 624
8.4 移动式压力容器的维修改造 625
参考文献 625
第9章 压力容器的涂料、包装、运输 626
9.1 涂料和涂装 626
9.1.1 涂料 626
9.1.2 涂装 633
9.2 运输包装 647
9.2.1 运输包装原则 647
9.2.2 包装形式 649
9.2.3 包装标志及发货标志 650
9.2.4 超限货物的发运(含超长、重心超高、集重等货物) 654
9.2.5 货物装载加固 655
参考文献 656
附录 与压力容器制造和修理相关的法规、标准 658 2100433B
本书是《压力容器实用技术丛书》之一。系统、全面地阐述了压力容器制造的全过程、各项要求和工艺经验,包括压力容器制造的基本要求,制造主要工序和方法,制造主要设备,焊接工艺和方法,质量检测,现场组焊,在役压力容器的修理和改造,以及包装、运输等技术内容。内容上理论联系实际,融入了作者长期的工作实践经验,有很强的实用性。
本书适用于压力容器设计、制造、使用等工程技术人员查阅和参考。
 压力容器制造工艺应当根据容规TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》,GB 150.4-2011 《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》 和 HG/T 20584-...
压力容器制造许可级别划分: A :超高压容器、高压容器(A1);第三类低、中压容器(A2);球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3);非金属压力容器(A4);医用氧舱(A5) B :无缝气瓶(B1);焊接...
陕西省质量技术监督局特种设备安全监察处可以办理。我不是陕西人,所以不知道他们单位的电话,你打当地114问一下就能问出来。 本地特设处只能办理1、2类压力容器的制造审批,如果要办理3类审批就得找中国质监...
压力容器通用制造工艺规程(第二版)汇总
上海氯碱机械有限公司 压力容器制造 通用工艺规程 (第二版) 发布日期: 2009-04-15 实施日期: 2009-05-01 编写:褚宾峰 审核:陈锡祥 批准:曹稼斌 上海氯碱机械有限公司 压力容器制造通用工艺规程 1 编写说明 本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器(正文中简称容器)及 管壳式换热器(正文中简称换热器)的制造。常压容器的制造及容器、换热器的修理 可参照执行。 本规程根据 GB150-1998《钢制压力容器》、 GB151-1999《管壳式换热器》、 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 、《压力容器安全技术监察规程》 (1999) 的有关规定,并结合我公司几年来压力容器、 换热器制造经验和现有装备能力而制订。 对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备,应由公司技术总负责人、技术 管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究, 制
压力容器制造与监督检验
压力容器制造与监督检验
内容介绍
本书是“压力容器实用技术丛书”之一。系统、全面地阐述了压力容器制造的全过程、各项要求和工艺经验,包括压力容器制造的基本要求,制造主要工序和方法,制造主要设备,焊接工艺和方法,质量检测,现场组焊,在役压力容器的修理和改造,以及包装、运输等技术内容。内容上理论联系实际,融入了作者长期的工作实践经验,有很强的实用性。
2100433B
书是按项目教学的模式组织编写的,分为化工机器零件的机械加工、工艺的阅读、化工设备的制造、化工机械的拆装与安修、专题讲座四部分。内容包括机械加工的基本知识、化工机器典型零件的机械加工工艺的阅读、化工设备的制造、化工机械安装修理常用机具、机械零件的拆装与修理、典型化工机械的安装修理、化工管路的安装维护,以及化工机械维修新技术和机械故障诊断技术简介等。全书紧密联系生产实际,文字通俗易懂,各项目均附有相关知识、职业素质拓展、复习思考题及习题。
根据化工机械专业的特点,教材中机器零件制造部分主要突出培养学生阅读制造工艺及制订简单零件制造工艺的能力,化工设备制造部分则突出设备制造过程的系统性和完整性,典型化工机械的安装修理则重点放在问题的发现、分析、解决等训练。
本书除作化工机械专业学生教材外,也可供高等职业技术院校、业余职工大学、中等职业学校相关专业选用,还可作为企业设备维修、管理部门工人的自学教材。
第一章基础知识
第一节概述
一、界定
二、应用
三、我国压力容器的管理和监察
第二节分类
一、一般分类
二、按安全的重要程度分类
三、代号标记法
第三节安全的重要性
一、事故率
二、事故率高的原因
三、事故造成的危害
四、相关的法律法规
第二章设计
第一节材料的选用
一、材料的性能
二、影响材料性能的因素
三、材料的选用
四、其他要求
第二节结构设计
一、压力容器的结构
二、主要零部件的结构设计
三、几种典型设备的结构设计要点
第三节强度计算与校核
一、应力与应力分析
二、设计参数
三、常用的设计计算公式
四、压力试验
第三章制造与检验
第一节壳体的成型与焊接
一、成型
二、焊接
第二节制造缺陷对安全的影响
一、制造缺陷
二、对安全的影响
第三节检验与验收
一、加工成型与组装的检查
二、焊缝检查
三、出厂要求
第四节制造管理
一、制造单位资格审批与管理
二、制造过程的质量管理
三、质量保证体系和质量保证手册
四、产品制造质量的监督检验
第四章压力容器的破坏形式
第一节延性破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防
第二节脆性破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防
第三节疲劳破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防
第四节腐蚀破裂
一、分类
二、形态
三、机理
四、原因
五、事故防范
第五节压力冲击破裂
一、类型与机理
二、特征
三、事故预防
第六节蠕变破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防
第五章压力容器的安全附件
第一节一般要求与安全泄放量
一、安全附件的一般要求
二、压力容器的安全泄放量
第二节压力表
一、压力表的分类及其结构
二、压力表的使用
三、压力表的维护
第三节安全阀
一、安全阀的作用、分类及其结构
二、安全阀的额定限放量
三、安全阀的使用
第四节爆破片
一、爆破片的形式及应用
二、爆破片的设计计算
三、爆破片的质量要求
四、爆破片的使用
第六章压力容器的使用与管理
第一节压力容器的管理
第二节在用压力容器的检验要求
第三节在用压力容器的检验项目
一、外部检验项目
二、内部检验项目
三、全面检验项目
第四节压力容器的修理和改造的一般要求
一、压力容器修理和改造的一般要求
二、在用压力容器超标缺陷的修复和检验
第五节压力容器的维护与保养
一、试用期间
二、停用期间
第七章压力容器的定期检验
第一节检验过程
一、焊前检验
二、焊接过程检验
三、容器综合检验
第二节破坏性检验
一、化学成分分析
二、金相检验
三、机械性能试验
四、晶间腐蚀试验
五、应力腐蚀开裂试验
六、铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定
第三节非破坏性试验
一、外观检验
二、射线探伤
三、超声波探伤
四、磁粉探伤
五、渗透探伤
六、声发射检测
第四节综合性检验
一、强度试验
二、密封性实验
第八章槽车
第一节罐体的基本结构和要求
一、筒体与封头
二、接缘
三、人孔
四、排污孔
五、径向防冲板
六、支座
第二节罐体的用钢
第三节罐体设计
一、载荷
二、设计总则
三、设计参数
四、罐体强度计算
五、罐体在内压、自重和液重作用下的强度校核
第四节罐体的充装量
一、罐体的容积
二、最大充装量
第五节罐体的检验与试验
一、罐体的检验
二、罐体的试验
第六节槽车的安全使用与管理
一、使用和管理人员
二、建立严格的管理制度
三、使用槽车单位必须具备的槽车技术资料
四、槽车投产使用时必须经过的批准手续
五、槽车必须定期保养和检修
六、槽车的充装介质必须按设计规定充装
七、对停车场和车库的安全要求
八、坚持每天检查
九、槽车的定期检修
第七节槽车的其他主要部件及附件
一、底盘
二、安全阀
三、液面计
四、紧急切断装置
五、其他附件
第九章压力容器事故危害及分析
第一节事故调查分析
一、事故的调查
二、事故分析
第二节事故处理
一、事故分类
二、事故报告
三、事故处理
四、事故应急预案
附录一典型事故案例分析
一、某炼油厂解吸塔焊缝开裂事故分析
二、南京助剂厂“10·22”超压爆炸事故
附录二气体保护焊性能比较一览表
附录三压力容器常用钢种断裂韧性参考数据
附录四石油化工厂化学设备破坏类型统一
参考文献
2100433B