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油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤

《油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤》是1992年10月1日实施的一项行业标准。 

油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤基本信息

油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤简介

备案信息

备案号:2059-1992

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油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

油井

  • 品种:塑料配件;规格:315×110×75;
  • 瑞源
  • 13%
  • 海南壁成实业有限公司
  • 2025-07-28
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油井

  • 品种:塑料配件;规格:315×110×110;
  • 瑞源
  • 13%
  • 海南壁成实业有限公司
  • 2025-07-28
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HDPE中空缠绕管井筒(8KN)

  • Ф700
  • m
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2025-07-28
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HDPE中空缠绕管井筒(8KN)

  • Ф800
  • m
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2025-07-28
查看价格

HDPE中空缠绕管井筒(8KN)

  • Ф1000
  • m
  • 亚通
  • 13%
  • 福建亚通新材料科技股份有限公司
  • 2025-07-28
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井管

  • Ф127×5.5
  • m
  • 韶关市2008年10月信息价
  • 建筑工程
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井管

  • Ф127×5.5
  • m
  • 韶关市2007年8月信息价
  • 建筑工程
查看价格

井管

  • Ф127×5.5
  • m
  • 韶关市2007年2月信息价
  • 建筑工程
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井管

  • Ф127×5.5
  • m
  • 韶关市2006年11月信息价
  • 建筑工程
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井管

  • Ф127×5.5
  • m
  • 韶关市2006年10月信息价
  • 建筑工程
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钢结构无损检测探伤

  • 钢结构无损检测探伤
  • 7000
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-13
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电磁感应装置

  • 电磁感应装置
  • 5
  • 3
  • 不限
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-03-04
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电磁感应装置

  • 电磁感应装置
  • 6
  • 3
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-12-01
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电磁感应装置

  • 电磁感应装置
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2025-03-27
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电磁感应装置

  • 综合
  • 1
  • 3
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2024-07-15
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油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤常见问题

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5种常用无损检测方法的比较 5种常用无损检测方法的比较

5种常用无损检测方法的比较

格式:pdf

大小:384KB

页数: 1页

5种常用无损检测方法的比较

超声波无损检测方法应用探讨 超声波无损检测方法应用探讨

超声波无损检测方法应用探讨

格式:pdf

大小:9KB

页数: 1页

超声波无损检测方法应用探讨 摘 要:本文对超声波无损检测的现状原理进行介绍,并对超声波传感器内 部结构进行说明,以及超声波无损检测的几种检测方法, 相比较其他的检测方法, 超声波无损检测技术具有对缺陷定位更准确更深入的优势。 关键词超:声波 无损检测 1超声波无损检测现状及原理 现状:超声波无损检测技术是国内外应用最广泛、 使用频率最高且发展较快 的无损检测技术,主要体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测及 设备服役的各个阶段保证设备的可靠性和安全性。 在现代无损检测技术中, 超声 成像技术是一种令人瞩目的新技术, 超声图像可以提供直观和大量的信息, 对检 测物品中存在的缺陷可以减少人为干扰, 有效提高无损检测的可靠性, 是定量无 损检测的重要工具。 原理:超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性, 声源产生超 声波,采用一定的方式使超声波进入试件后; 超声波在试件中传播

探伤无损检测

探伤概念

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

探伤方法

常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

探伤目地

通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

1、改进制造工艺;

2、降低制造成本;

3、提高产品的可靠性;

4、保证设备的安全运行。

探伤原理

无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。

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无损探伤检测工程师职业现状

无损探伤是一个有着悠久历史的专业,由于某种原因,在对一些材料、设备等进行缺陷检测时,要求不能对它们造成任何的伤害,人们因此开发出了超声、射线、磁粉、渗透和涡流等方法进行检测,现在仍有一部分的无损探伤检测工程师正在致力于新的检测手段、检测工具的开发。 无损探伤检测工程师的就业范围很广阔,一些汽车、机械制造、五金制造、建筑施工等行业都需要无损探伤检测工程师的帮助,同时还有一些专门实施无损探伤检测和研究无损探伤技术或设备的研究部门,这些单位也是无损探伤检测工程师的一个不错的选择。2100433B

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探伤仪原理无损探伤

无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT)

常用的探伤方法有哪些?

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:

常规无损检测方法有:

-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);

-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);

-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);

-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);

-涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);

非常规无损检测技术有:

-声发射Acoustic Emission(缩写 AE);

-泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);

-光全息照相Optical Holography;

-红外热成象Infrared Thermography;

-微波检测 Microwave Testing

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