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刘文红,康宜华等。
中国石油集团石油管工程技术研究院,华中科技大学等。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,...
你说的应该是内外径之比小于80%的圆周方向的横波检测。怀疑上面写法有误,请核对。不能小于80%是由于根据波形的反射和折射用画图的方法可以发现不能扫差整个圆周面,可以自行画图计算相关数据或参考相应书籍。...
我们现在使用的一些无损的检测手段的话最多的还是射线的这种检测方式的,因为这种方式是比较简单的,而且效果出来是比较直观方便的。 射线探伤(Radiography Testing---简称RT);适用于材...
基于漏磁探测的钢丝绳断丝无损检测方法研究
针对钢丝绳在电磁无损检测中,检测结果信噪比不高,缺陷不易识别的问题,提出了基于高灵敏度、高性噪比的隧道磁电阻(TMR)传感器的钢丝绳无损检测方法。选取材料和结构与钢丝绳相似的钢棒对检测方法开展研究,通过传感器的不同布局方式对漏磁场的轴向与径向分量进行测量,并开展传感器在不同提离距离下对缺陷的表征测试试验;结合理论对实验结果进行分析,最终确定钢丝绳缺陷检测的方法,对不同直径且存在内外部损伤缺陷的钢丝绳实例进行检测,验证该检测方法在钢丝绳无损检测应用中的实用性,为钢丝绳的无损检测技术提出参考。
超声波探伤常规无损检测方法有
超声波探伤常规无损检测方法有: 1、超声检测 Ultrasonic Testing (缩写 UT); 2、射线检测 Radiographic Testing (缩写 RT); 3、磁粉检测 Magnetic particle Testing (缩写 MT); 4、渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT); 5、涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET); (2)非常规无损检测技术有: 1、声发射 Acoustic Emission( 缩写 AE); 2、泄漏检测 Leak Testing (缩写 UT); 3、光全息照相 Optical Holography ; 4、红外热成象 Infrared Thermography ; 5、微波检测 Microwave Testing
本书是现代电磁无损检测学术丛书之一。本书主要阐述漏磁检测技术在钢管自动化无损检测中的理论、方法与应用问题,主要内容包括:钢管中缺陷类型及形成原因、钢管常用无损检测方法及对比、钢管复合磁化原理与方法、钢管漏磁场拾取与信号处理方法、钢管漏磁检测的精度影响因素与高精度检测方法、高速漏磁检测中的涡流效应与磁后效形成机理、钢管自动化漏磁检测系统的组成及应用,后介绍了漏磁检测技术的其他应用,包括在回收钻杆、井口钻杆、修复抽油杆、冷拔钢棒、汽车轮毂轴承旋压面以及轴承套圈上的实现方法与现场应用。本书内容适用于钢管和油井管的生产与使用部门的技术和管理人员参考,可作为高等院校相关专业的参考教材,也可供从事无损检测技术的研究人员和工程技术人员参考。
标准号 StandardNo:GB/T 12606-1999
中文标准名称StandardTitle in Chinese:钢管漏磁探伤方法
英文标准名称:Steel tubes--The testing method of magnetic flux leakage
发布日期IssuanceDate :1999-11-01
实施日期ExecuteDate:2000-08-01
首次发布日期FirstIssuance Date :1990-12-18
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28
计划编号Plan No:
代替国标号ReplacedStandard : GB/T 12606-1990
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdoptedInternational Standard No: ISO 9402:1989;ISO 9598:1989
采标名称AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree : EQV
采用国际标准AdoptedInternational Standard : ISO
国际标准分类号(ICS) :71.040.20
中国标准分类号(CCS) :H26
标准类别StandardSort:产品
标准页码Number ofPages:
标准价格(元)Price(¥) :
主管部门Governor :中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee:天津钢管公司
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进
1、改进制造工艺;
2、降低制造成本;
3、提高产品的可靠性;
4、保证设备的安全运行。
无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。