1 金属材料和产品的失效分析与研究

2 既有建筑钢结构的安全性评估

3 金属材料与产品质量的分析与鉴定

4 金属材料相关的安全评估

5 企业金属产品的制造工艺改进和技术支持

6 新产品的技术实现和持续技术改进

7 大型设备在线无损检测及运行安全性评估 2100433B

我国已经成为油井管生产大国，然而我国油井管在出口持续增长的同时，每年还要进口。

最近进口量一直保持在国内总需求量的15%～20%。我国出口的油井管大多属于低端产品, 而进口的基本都是高技术含量、高附加值的高端油井管产品，例如高强韧性油井管、抗H2S腐蚀油井管、不锈钢及镍基合金油套管、特殊螺纹接头油套管、膨胀套管及连续管等。

这表明我国还不算油井管生产强国。加快高性能油井管的国产化进程，是我国油井管行业一项艰巨而光荣的任务。

石油工业发展迅猛, 对油井管的需求量与日俱增。2006 年, 全世界共消耗油井管约1150 万t。根据我国统计数据，实际钻井每钻进1 m，约需油井管62 kg，其中套管48kg、油管10 kg、钻杆3 kg、钻铤0.5 kg。

2006 年全国共消耗油井管218.9 万t。油田装备资产中，油井管约占60%。

油井管在石油工业中占有重要的位置, 是石油工业的基础。油井管在石油工业中的地位, 不仅表现为用量大、花钱多, 更主要的是其质量、性能与石油工业发展的关系重大。

油井管服役条件恶劣, 例如油管柱和套管柱通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压, 几百吨的拉伸载荷, 还有高温及严酷的腐蚀介质的作用。

我国每年仅钻柱断裂掉井事故即达1 000 起左右，据钻井承包商协会（ IADC） 统计，每起钻柱断裂事故平均直接损失10.6 万美元。钻柱或套管柱损坏有时会导致油井报废。

我国西部油田1 口油井的成本约几千万元甚至上亿元人民币。套管的寿命直接决定油井的寿命，油井的寿命又决定了油田寿命。油井管的安全可靠性、使用寿命和经济性与石油工业关系极其重大。

美国能源部对国际上的井深趋势统计表明，自1978 年以来，全球石油天然气平均井深增加了1倍，并且继续呈现快速增长趋势。井深的增加和温度、压力的提高, 对油井管提出了许多新的、更高的要求。

中国油井管国内市场占有率已经超过80%，并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面，国内不少企业勇于创新，不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管。