液晶保护膜贴法同手机保护膜贴法大同小异，且因其屏幕大更便于黏贴。

一：工具选择，擦布，清洁液（可有可无），保护膜，硬卡片

二：贴膜步骤：

A。用擦布擦拭液晶屏幕，或是用清洁液清洗液也可。

B。取出保护膜，同液晶电视比对下大小，很多品牌保护膜都是针对液晶电视尺寸来裁剪，但是有些膜还是在尺寸上有所偏差需要我们比对下大小稍微修裁。

C。比对完保护膜，开始黏贴。稍微撕下点标签1（静电粘合层。现保护膜都是静电黏贴三层结构）保护膜层，粘贴在屏幕上。

D。粘合完之后，撕去标签2（外表面保护层）如此大功告成

注意：因为保护膜较大，在便于黏贴的同时也容易产生气泡。这时可以再贴膜中利用硬卡纸或银行卡配合轻轻往下刮挤，就能很好的排除气泡。即使贴的存在瑕疵，因为静电黏贴也能重复撕下来重贴。

功能型屏幕保护膜最早应用于手机屏幕贴膜技术上，之后慢慢发展应用至液晶电视屏幕保护膜。液晶电视功能型保护膜主要分为：抗电磁辐射保护膜，磨砂保护膜以及高清防刮保护膜。

抗电磁辐射保护膜：抗电磁辐射保护膜是在原保护膜材料加入纳米金属以使其能有效降低屏幕电磁辐射而不是完全防止电磁辐射。其作用是得益于保护膜中的纳米金属，其能有效的降低屏幕所发射出来的电磁辐射波。特别注意是很多厂家为了谋求利益都会在普通膜包装上打上防电磁辐射，因此购买此类商品应当面贴上利用测电磁辐射笔测试其防辐射功能。

磨砂保护膜：其是在保护膜表面经过磨砂处理，能有效的降低反光，且其秉承了磨砂的通性能够防止在屏幕上留下指纹等污渍。

高清防刮保护膜：高清防刮保护膜由最初2H（抗刮程度）发展到4H。在抗刮性上也是一跃千里。其在清晰度上在功能型保护膜中也是首屈一指。

根据保护膜构成材料可分为:PP材质，PVC材质，PET材质和AR材质；根据保护膜功能可分为:防电磁辐射保护膜、磨砂保护膜（防眩光和指纹）、高清防刮保护膜。

保护膜在用途上可分：数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称。

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。

最早起源于。在主屏背光灯熄灭时，保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5～6层，并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线，来实现镜子功能。

主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早， 因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步全球，而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为先进，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。日韩主要生产中高端手机保护膜，而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国，手机屏幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较高端的保护膜，虽距日本的保护膜还是有一定的差距，但是就目 前而言，已经有完全代替韩国膜的趋势，且近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以大部分工厂仅仅停留在保护膜的二次、三次加工阶段，在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。就地区分布来讲，主要分布在广东的深圳、佛山、东莞，以及浙江、上海、和江苏的部分地区。不过随着现今触摸屏手机的流行和对3G手机的关注，保护膜市场也受到更多商家的关注。很多厂家也开始生产高端保护膜来满足年轻人的时尚追求。

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

4、厚度与粘性的合理搭配；

5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；

6、保护膜选型的终极原则：充分测试。

1、了解被粘帖材料的特性

材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。

表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。

后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。

2、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。