【学员问题】高压旋喷桩施工后加固土体检查？

【解答】①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

④固结土体的抗渗性。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】高压旋喷桩软土路基加固施工操作控制要点？

【解答】（1）钻机就位应平稳，立轴转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封处漏气。

（2）钻进施工前，先作射水试验，检查管道和喷嘴是否畅通。为防止泥沙堵塞喷嘴，在钻进时可边射水边插管，但水压一般不超过1Mpa，防止水压过大冲塌孔壁。

（3）插设喷管一定要插入地层预定的深度。

（4）旋喷应自下而上进行喷射作业。旋喷注浆时要注意，当达到预定的压力和喷射量开始旋喷，估算水泥浆的前峰流出喷头（一般2～4s），并在桩底旋喷1min方可开始提升注浆管。施喷过程中，应注意冒浆量的测量，冒浆量宜控制在小于20%.值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速，当喷头提升到设计高程时，应进行1～2min的低压补浆（5Mpa），消除桩顶因浆液析出造成凹穴。

旋喷结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。

（5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5m以下，待恢复供浆时在提升。

（6）所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，定期对水泥进行过筛试验，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。

（7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，岩层压力损失增大，造成实际喷射压力降低。

（8）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻机自设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在20cm/min以内。

（9）喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。

（10）施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施：a、提高喷射压力b、适当缩小喷嘴直径c、加快提高和转速。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】高压旋喷桩地基加固施工工艺流程？

【解答】（1）施工准备：施工前先清理现场区，平整场地；标示地下管线及地下构筑物位置；按设计测放轴线，测放具体孔位，并作出明确标示，绘制平面布孔图，编制孔号；然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨，调平工作台后，用卡位器对准起始孔位并固定后准备开钻。

（2）钻孔：根据现场孔位安装钻机，在地面或地下无障碍时采用垂直钻杆回抽注浆法此方法，其特点：均匀布孔，垂直钻孔，易操作及控制，浆液扩散分布比较均匀，加固止水效果好。根据地层情况采用高压水钻进成孔或采用金钢石钻进工艺成孔，成孔孔径Ф91-Ф130mm，钻孔深度不小于设计深度并以先导孔确定的深度为准。成孔时控制就位误差小于20mm，高压水成孔时的水压控制在18-22MPa之间，采用金钢石合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2之间，保证孔壁的完整性。

（3）验孔：钻孔达到设计深度，请监理验收后，方可进入下道工序。

（4）下喷浆管：成孔验收后将喷浆头下入孔中，当下入有困难时可先用稀水泥浆送浆，边送浆边旋转直至下入孔底。

（5）配料制浆：配料水泥必须过筛，按水灰比1.5：1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入汲浆捅，并进行二次过滤，筛网孔径不大于2mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。根据需要加入适量粉煤灰及膨润土。

注浆时，将根据现场实际地质情况选择不同的浆液类型及根据注浆部位不同的强度要求，选择不同的配合比，并适当加入特种材料以满足盾构施工的技术要求及甲方的特殊要求。

（6）高压泥浆泵送浆：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底。

（7）喷浆旋转提升：确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量，并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在18-20r/min，提升速度控制在20-30㎝/min，遇地层变化时调整上述参数。

（8）冒浆回灌：高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。

（9）验收签证：当上述工作进行完毕后经验收合格方可进入下一根桩的施工工作。

（10）施工顺序：旋喷桩应先施工周边桩位、后中心部位的孔的顺序。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。