箱式剪切机高效的箱式剪切机

箱式剪切机是一种高效的废钢处理设备。箱式剪切机的最初设计者源自欧洲，它的结构紧凑，一体式设计便于移动，可用发动机和电机混合动力控制，也可以用发动机或电机单独控制。箱式剪的最大优点在于它的整体利用率高。主要可以从人工，耗能，机械损耗，设备维修费用等体现出来。箱式剪切机机身采用高强度锰板焊接而成，易磨损处采用进口的900高强度耐磨板做衬板，箱式剪切机的刀片采用合金钢材质，能经受得起长时间的高强度的工作。箱式剪切机的液压系统采用液压循环设计，加快了箱式剪切机的剪切速度，一般的箱式剪切机一分钟只能剪切3.5次，用了循环设计可以达到4.5次的速度，大大的提高了工作效率。

箱式剪切机箱式剪切机的优势

1、运行成本低，效率高，没有预压盖，操作少，可以连续加料。

2、自我封闭操作由PLC全自动控制，大大提高了工作效率。

3、通过牵引车辆装载和运输。

4、体积小，一体式，稳定性高。

5．箱式剪切机可以采用发动机控制。

6、低投资和运行费用。

7、箱式剪所有的内表面有一个磨损板盖，因此只有较少的磨损。

8、废料是从上面加入，由预压缸压缩废料后自动滑落并被剪切缸剪切，这种设计大大提高了设备的效率和安全性。2100433B

箱式围堰箱式围堰混凝土板预制

1．振动平台的构成。振动平台由台面、振动电机及四角支柱组成，其中台面成长方形，平面尺寸为1.0m×1.4m，由厚10mm的钢板制成；振动电机的功率为1.5kW，四角支柱高1.0mm左右，支柱内设减震簧。混泥土板日产量200～300块，具有成本低，操作方便、生产效率高等优点。

2．钢模板的制作。为了便于脱模及解决脱模中混泥土预制板易掉角的问题，制作的钢模板上口的平面尺寸应略大于底模的平面尺寸，各边以长出1.0mm为宜，并在钢模底板上均匀布设10多个直径为4mm的小孔。

3．混泥土板的配料及预制。按照抗压标号为C20、抗渗标号为W6、抗冻标号为F100的设计要求，经实验确定每立方米混泥土材料的用量为：水泥322kg，中砂695kg，粒径1～2cm的石子454kg，粒径2～4cm的石子681kg，同时每立方米材料中掺入PC-2型混泥土引气剂0.027kg及木钙0.805kg。使用前应将引气剂配成浓度为3.2%的溶液，木钙配制成25%的溶液，并计算出每盘料所需的用量配料时，先往搅拌机里加入一定量的水及以上两种溶液，拌和均匀后，再按配比加入水泥及砂石料，搅拌3min后出熟料。制作混泥土板时，先在钢板底部铺一层0.4mm后的塑膜，再填入已拌和好的熟料，后置于振动平台上振捣，振动时间以1.5min为宜，并将混泥土板的上表面压平抹光，脱模后的混泥土板要及时覆盖草苫并洒水养护，在24h后揭去塑膜，以检查预制混泥土板的外观质量。

箱式围堰箱式围堰土方筑堰工程

1．施工设备。防潮堰走向位置分布在1.0～1.5m等高线上，海拔低，地下水位高。为确保施工安全，分别在距大堰轴线150m处沿其平行方向修建施工围堰及排水沟。施工围堰布置在临海侧，围堰顶宽6.0m，顶高程3.0m，边坡1∶2，兼做施工便道。为防止风暴潮侵袭，纵向围堰临海侧用编织袋装土衬砌。为便于排水、晒土，在背海侧布设纵向排水沟，沟底宽10.0m，边坡1∶2.5，沟底高程0.0m。根据施工需要布置横向排水沟若干，原则上每100m设一条，并及时排除取土场内积水。采用挖掘机挖土晾晒，挖土深度1.0m左右，晾晒时间一般7～10d。测其含水量达到17%～21%，符合土料设计要求后方可取土筑堰。

2．填筑及碾压。填筑前需先清除取土场表面的草根等杂物，清除厚度为0.3m，并进行碾压实验，确定施工工艺参数。该工程标准击实验结果为最大干密度1.65g/平方厘米，最优含水量17.3%，设计压实度0.92。根据实验结果确定碾压参数：碾压机械为功率约55kW（75马力）的拖拉机，铺土厚度为0.3m，碾压5～6遍，最优含水量为16.3%～20.3%，循环碾压。堰坝填筑土方量大，质量标准高，工期紧。根据工程实际，将每200延长米分为一个作用段，以利于流水作业，填土、碾压、报验各工序穿插进行，能够保证3d完成一层土。上土采用拖式铲运机处理，上土宽度比每边设计宽度多0.5m，厚度为0.3m，碾压方向平行于坝轴线，碾压至达到设计的干密度。每100～150m设3土料自检一个点，抽查频率为自检频率的1/3，验收合格后方可进行下道工序。考虑到大堰沉降量，实际筑堰应超出设计高程0.3m，并建立观测点，定期观测沉降量。

箱式围堰箱式围堰混泥土基础现浇

1．基槽开挖。先使用轻型井点进行降水2～3d，再按设计的开挖边线用单斗挖掘机开挖，为防止松动原状土，再用人工修整至设计断面。

2．混凝土现浇。现浇基础为C20混凝土，配合比与混凝土预制板相同。原材料经检验合格方可使用，在施工现场使用强制式搅拌机进行搅和。模板经验收合格后即可浇筑混凝土，浇筑时分层进行，每层厚0.3～0.4m，保持大致水平。振捣完成后的混凝土采用自然养护。浇筑完成12h以内加盖草帘，面层凝结后即洒水，使混凝土表面和模板保持湿润，养护时间不少于14d。未进行验收不得回填土方隐蔽。

箱式围堰箱式围堰预制板安装

1．削坡。由人工进行削坡，挂成作业，每10延米放一标准断面，按设计要求清除多余土方，露出削坡面。当发现坝体欠坡时，应开蹬分层回填处理，超填量不小于0.3m。削坡采用人工自上而下进行，弃土置于坝脚以外。

2．铺设砂垫层。砂料为中砂，集中堆放在坝顶上，使用前先进行过筛，铺设时人工自上而下进行，厚度为0.1m，大致推平后适当洒水湿润，含水量应控制在16%～20%，并用平板振捣器振捣密实，禁止人在上面行走.砂料若含水量过小，易沿坡下滑，不便振捣。

3．土工布铺设。本工程使用的是450g/㎡的长丝土工布。铺设土工布时，自下而上进行，坝脚处预先压倒齿墙底下，应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧。齿墙基础下面的土工布平行坝轴线铺设。搭接长度不少于0.2m，人工用尼龙线缝接，针脚不大于0.03m。施工工程中，防止砂石、预制件锐角划破土工布，若发现土工布破损应及时修补或更换。

4．预制板安装。预制板的尺寸为0.8m×0.4m×025m，在预制厂使用振动平台生产。经检验合格后，用汽车将预制板运至施工现场，安装顺序为自下而上，平铺于土工布上，安装平顺，尽量减少缝隙，其外观质量应符合设计要求。预制板安装可采用3种方式：（1）采用人工推送。人工用小推车从坝脚将预制板运至坝坡，从下往上逐排安装。应在土工布上面垫木板，工作人员在木板上行走。安装时小心轻放，一次到位。预制板安装表面平整，板与板紧靠，板间缝隙小于0.5mm。（2）采用滑道安装。将预制板运至坝顶，用滑道滑至安放处，人工安装。（3）采用吊车安装。将板运到坝顶后，用5t长臂吊车将预制板吊至安装位置，此种方法工程进度快，每台吊车每天可安装600块。