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V型选粉机将从辊压机里出来的成饼物料打散,然后将打散后物料中的合格细粉分离出来,有利于辊压机的平稳运行,提高系统产量,并具有烘干功能。
内部无转动部件,主要是由呈梯形状排列的栅板构成,待分选的物料成梯形流落在一组梯级上,梯级上有分选气流通过,气流将细粉从物料中分离出来,并将其输送到细粉出口,通过调节分选气流可调节排出粗粉和细粉的粒度分布和流速。提高了选粉机的稳定性,且选粉机结构简单,安装维护方便,磨损小,维修量少。
物料由上部进料口喂入形成料幕,入机气流从进风口穿过料幕,与物料实现接触。在选粉区,被选粉机内入口侧和出口侧所设置的阶梯式倾斜折流板冲散。物料在两侧折流板端部来回碰撞,达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果。粗料沿导流板下落排出,带料气体从排风口排出,进入选粉机分选,使料、气分开。折流板起导流和导料的功能。此形式选粉机完全靠风力提升、输送、分级精度高。
JS高效涡流选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉于一体,是我公司在借鉴国际先进选粉技术基础上,采用航空空气动力学分析方法,自行研制开发出的产品。该产品料气路合一,系统配置简单、成本低廉,能大幅度提高磨...
V型混合机的使用方法,在带料运行的情况下首先打开混料机投料口,并确认放料口是否关闭,按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕,为了防止混料时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。 接下来就是机器...
V型选粉机的工作原理:物料从较高的喂料溜子落下,因重力作用,物料在阶梯布置的打散叶片板上下落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出;较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起...
V型选粉机堵料的分析及处理
1基本情况某公司3号Φ4.2m×13m水泥磨配置HFCG160-140辊压机和V4000型选粉机,组成联合粉磨系统,于2008年5月投入使用。工艺流程见图1。
VSK选粉机在水泥联合粉磨中的应用研究
0 引言 目前,V型选粉机具有结构简单、使用可靠、检修方便等优点[1],被广泛应用于水泥联合粉磨或半终粉磨系统中.经过大量的使用实践表明,V型选粉机的分级效率虽高于之前常用的打散机,但由于其为静态分选,无分级转子,因而对物料分级切割粒径调整范围有限.V型选粉机的切割粒径主要通过调整分级区风速来控制,一般说来,理论计算的V型选粉机分级切割粒径在0.5~0.6 mm[2],V型选粉机成品中仍有部分粗颗粒,0.08 mm筛筛余大多在35%以上.
选粉机有很多的类型,不同的类型适合的物料也不同,不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机,三分离选粉机,离心式选粉机,煤磨专用选粉机,钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机,高效三分离选粉机,他们是在原有的基础上改进不足,提高产量的新生代品种。
旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”,即粗粉、中粗粉和细粉,该产品系统配置简单、成本低廉,能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理,选粉效果显著,是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。
离心式选粉机是第一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题,不仅能提高磨机产量、降低成本,还能提高产品质量。
离心式选粉机是水泥工业用第一代选粉机,1885年由英国人Munfound和Moadie发明。100多年来,随着技术进步及生产工艺要求的提高,经历了一系列的技术改造,发展成多种结构形式,如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。这些选粉机的摹本结构与分级原理大同小异,其共同特点是选粉气流为内循环,即将窀气选粉机、循环风机及收集细粉的旋风筒组合在一起,凶此也称为内循环空气选粉机。利用NHx高效转子式选粉机技术对传统离心式选粉机进行技术改造,可明鼎提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量。该技术尤其适用丁技改资金不足、磨房高度较低、更换新型高效选粉机有困难的老线改造,具有一定的推广应用价值和市场应用前景。
陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘,强化了撒料与旋流能力,使物料颗粒能充分分散扬起,增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位,提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子,大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀,大大地降低了漏风率,克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子,可帮助积料颗粒重新扬起,增加分级能力,有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速,细度调节方便,灵敏度高,且调节范围宽。优化设计了选粉区,提升区的空间范围,提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器,有效降低分流体阻力,提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置,抗结露效果好。无地脚防尘减振风机,安装简便,投资省。
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积,一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时,进入选粉机的物料平均粒径只有10~12μm左右,最大的粒径也只有50~60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度,用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
三分离高效涡流式选粉机是我司在引进丹麦史密斯高效选粉机技术基础上,采用航空空气动力学分析方法与国内知名高校科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。该产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法,使三分离涡流直笼高效选粉机最具性价比,为三分离高效涡流式选粉机推广使用奠定了良好的基础,三分离高效涡流式选粉机系统配置简单,工艺布置灵活,选粉效率特高,节能效果显著,是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。自三分离高效涡流式选粉机推向市场后受到众多水泥企业的一致好评,用户收到极大的经济效益。
为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制了一批新型分级设备。广泛应用的O-Sepa型选粉机被认为是第三代高效分级设备的典型代表。