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E型密封圈因截面形状为E形而得名。其特点为:承压能力大,具有良好的回弹性和密封性,且可以重复使用,由此大大降低了企业的使用成本,避免浪费。
适用于密封槽周期性轴向变形场合。
J型密封圈,U型密封圈,Y型密封圈,V型密封圈,防尘密封圈,夹布密封圈
一般都是液压、气动上面用的,还有一些是旋转机械用的,具体的分别有很多的
J型密封圈,U型密封圈,Y型密封圈,V型密封圈,防尘密封圈,夹布密封圈
一般都是液压、气动上面用的,还有一些是旋转机械用的,具体的分别有很多的
Y型密封圈的截面呈Y形,是一种典型的唇形密封圈. Y型密封圈分类: [1]按其截面的高、宽比例不同,可分为宽型、窄型、Yx型等几类;按两唇的高度是否相等,则可分为轴、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高...
O型密封圈是典型的挤压型密封
O型密封圈是典型的挤压型密封
密封圈
泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。 造成泄露的原因主要有两方面: 一是由于机械加工的结 果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差, 因此,在机械零件联接处不可避 免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。 密封的作用就是将接合面间的间隙封住, 隔离或切 断泄露通道, 增加泄露通道中的阻力, 或者在通道中加设小型做功元件, 对泄露物造成压力, 与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封, 除上述密封介质直接通过密封面泄露外, 还要考虑下面两种泄露形式: 渗漏。即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏; 扩散。即在浓度差作用下, 被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递 成为扩散。 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结
Y型密封圈按照截面的长宽比例不同,可以分为宽型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。宽截面的Y型密封圈的耐压力略小于窄型Y型密封圈,只能适用于P<20MPa的工作环境,而窄型Y型密封圈可用于工作压力P<32MPa的场合。
Y型密封圈按照两唇的高度是否一致,又可以分为轴用的不等高唇Y型密封圈、孔用的不等高唇Y型密封圈和轴孔通用的等高唇Y型密封圈。Y型密封圈的制造材质不同,还能将其分为丁腈橡胶Y型密封圈、氟橡胶Y型密封圈、聚氨酯橡胶Y型密封圈等。
工作速度范围:采用丁睛橡胶制作时为 0. 01~0. 6m/s;采用氟橡胶制作时,为0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡胶制作时,则为 0.01~lm/s。Y型密封圈的密封性能、使用寿命及不同挡圈时的工作压力极限,都以聚氨酯橡胶材质为佳。
O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下. O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合,o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩,赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合,显示了突出的作用。然而,在动态的适当场合中,o型圈也常被应用,但它受到密封处的速度和压力的限制。
星型密封圈的应用广泛,但主要用于动密封,但其使用受压力与速度的限制。
用于密封往复运动的活塞、活塞杆、柱塞。
用于密封摆动、旋转或螺旋运动的轴或心轴。
密封径向静止的零件,如套筒、端盖、管。
密封轴向静止的零件,如法兰、盖板等。