韧性强,一般用于模具的沟底,细缝等细微处的精密抛光纤维油石用于加工塑料用钢模具．玉器工艺品，硬质合金工件等物品上的窄槽．曲面及深部不易研磨部位，还适用于模具放电加工后之硬化表面去除，机械切削，粗糙刀痕之去除，细微加工痕迹去除，以及一般的抛磨，精细研磨，或镜面处理前的抛光。

1、采用最适合研磨的结晶结构，使研磨功效比传统油石有非常大的提高。

2、纤维交叉排列，沙粒均匀充实、不易脱落、研磨工件表面不会有划痕产生。可纵横向滑动，提高研磨速度及油石强度。

3、研磨时不易发热，不会造成工件变热和油石劣化。

4、油石形状可任意修整，自由改变。

5、也叫陶瓷纤维油石（俗称超级油石）系将高纯度之陶瓷纤维与热塑性树脂结合制造而成，具有高硬度、耐磨耗及不易折断的特性。

6、除可用于手持研磨外，且适用于气动、电动往复式研磨机。在超音波振动研磨机上使用，效果最佳（与研磨面保持45度角使用）。陶瓷纤维油石可在各种不同材质的模具钢上研磨加工。最适用于一般难研磨加工处，如窄沟壁、沟底、孔、滑痕、肋部及微小精细处。尤其对于放电加工后积碳层的快速去除及抛光效果更佳。

按照粒度的不同，纤维油石制造成不同的颜色，纤维油石又可以按照颜色来区分。

1.咖啡色纤维油石：220#粒度，主要用于发电加工后，去除积碳表面（即放电花研磨）；

2.茶色纤维油石：300#粒度，主要用于发电加工后，去除积碳表面（即放电花研磨）；

3.橙色纤维油石：400#粒度，专用于切削刀痕的研磨；

4.黑色纤维油石：600#粒度，专用于切削刀痕的研磨；

5.蓝色纤维油石：800#粒度，专用于切削刀痕的研磨；

6.白色纤维油石：1000#粒度，用于红研磨或镜面处理之前的研磨；

7.红色纤维油石：1200#粒度，用于红研磨或镜面处理之前的研磨。

粒度数越高陶瓷粒越细。

纤维油石：fiber oilstone

纤维油石诞生于研磨抛光的需要，取材于地球上的自然材料以及人类的工艺。

按照外形纤维油石可以分为扁形与圆形两种。

在沥青混凝土路面施工中沥青混合料的配合比设计在保证其路面的质量上尤为重要，而沥青混合料设计主要是混合料的集料级配和最佳油石比的确定。在集料级配相对固定的情况下，油石比是影响空隙率、沥青饱和度等马歇尔技术指标的唯一因素，因此，为对比各种级配的性能，首先必须确定各种混合料的最佳油石比 。

沥青混合料设计主要是混合料的集料级配和最佳油石比的确定。在集料级配相对固定的情况下，油石比是影响空隙率、沥青饱和度等马歇尔技术指标的唯一因素。因此，在混合料设计中能否准确定出最佳油石比将对混合料的性能产生很大影响。

确定最佳油石比的经验公式：

沥青混合料设计国内外普遍采用体积设计法或体积分析法，可采用体积分析法确定混合料的最佳油石比，并对与油石比有关的几个问题提出粗浅的看法。经过多年的试验研究，沥青混合料（本文所指沥青混合料包括密级配沥青混凝土混合料和沥青玛蹄脂碎石混合料）的最佳油石比可采用公式

式中：VMA——沥青混合料的矿料间隙率，%。由于沥青混合料的矿料间隙率不得小于规范规定最小矿料间隙率，在初算时可采用规范规定最小矿料间隙率代替，在明确沥青混合料的实际矿料间隙率后再用此公式算出。

Va——沥青混合料设计空隙率，%.规范规定为3~5%，在实际工程中可取为4%或其它定值。

Ra——沥青结合料相对密度，（25℃/25℃）。

R_sb——集料平均毛体积相对密度，无量纲。

分析沥青混合料的体积构成，可以认为，1体积混合料中有

在实际配合比设计中通常采用的矿料间隙率较规范规定的最小矿料间隙率大1个百分点左右。为此，在给定工程中可将规范规定的最小矿料间隙率提高1个百分点，用于最佳油石比的计算，即

油石金刚石油石

此产品为90年代中由国外引进的先进技术生产的，有良好的弹性及切削力、耐磨等优点，是模具制造、工具修理、各种工件弯、孔及普通磨具很难到达的面，它是一种最理想的磨具，是其他油石无法替代的，价格仅为国外进口的三分之一。规格有100*2-10*0.5-1.2，粒度有320#-1200#。

油石普通油石

广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。

油石超级精磨油石

超级精磨油石、强力研磨油石、广泛应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。工效是普通油石的两倍。

油石红宝石油石

红宝石是由铝氧粉，经高温烧结而成的一种刚玉微晶体。结构紧密而细腻，具有很高的硬度和强度。由于它是一种烧结产品，故无各种硬度等级、粒度和不同的强度范围等到特点，但有致密结构和气孔结构之分，故产品标志组织结构，产品呈玫瑰红色。

油石碳化硼油石

碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低，但比碳化硅高。油石粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削。因其本身硬度强，特别耐磨，不易出划痕。