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橡胶轧液辊rubber roller 具有橡胶辊面的轧液辊。 为平幅轧水机,平幅浸轧机及一些轧被装置的主要部件。辊轴有通轴和非通轴两种。辊体多为铸铁,辊径较小者可用无缝钢管或钢板圈焊而成。 铸铁辊体与辊轴的连接,通轴者采用锥形塞铁和红套圈紧固法,非通轴软橡胶轧液辊则采用红套法使辊体端部与短轴直接紧固(见图)。非通轴软橡胶轧液辊结构用料省,制造工艺简便。辊面材料有天然橡胶和合成橡胶,为了改善其机械、化学性能和满足有关加工要求,现多采用合成橡胶。橡胶辊面分硬、软两种,视需要选用。其肖氏硬度:硬辊为HSA90~100,软辊为HSA90以下。硬橡胶辊面橡胶层可直接包覆在具有自中央向两端分别车有左、右旋螺纹(3mmX60*)的辊体表面上,软橡胶辊面的橡胶层与辊体间需先包覆硬橡胶过渡层以防运转中软橡胶层辊面脱壳。
橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密,稍有差池,会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话,很容易造成磨损,而且会严重影响橡胶辊的使用质量,从而影响到产品的质量。第二种分法将橡胶分为三类:通...
橡胶弯辊价格是120元,最大特征是分子结构主要为顺式结构,故弹性、抗龟裂性及动态性能优良,保证了橡胶弯辊防震功能,也保证了橡胶弯辊的寿命,其硬度55左右。 价格来源网络,仅供参考,实际购买以具体为准。
硅胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性;而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、 乙丙橡胶等材料及轴承等...
橡胶辊及铝辊闷头的粘接工艺
本文介绍了以JPU—11聚氨酯双组份胶粘剂粘接糙面橡胶辊及铝辊闷头工艺过程。
降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究
针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。
辊轧成形加工(Roll Forming)
辊轧成型是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺。当通过这些轧辊时,金属变形成既定的形状,从而达到辊轧成型的目的。辊轧成 型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧C型钢及辊轧U型钢。 很多材料都可以用于辊轧成型,包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等。辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。
金属板材经过一系列连续的辊子,实现连续的一次变形,获得预定形状的加工工艺。
辊轧成型
辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的,即:每个机架的辊型可连续使金属变形,直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂,最多可用三十六个机架,但形状简单的部件,三、四个机架就可以了。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。带钢的宽度范围是2.5~1500mm,厚度是 0.25~3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。
一般来说,由于刀具加工成本和安装成本高,只有产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而,对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下,必须小心谨慎,以防表面污染或擦伤,而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。
软钢、半硬钢、镍铬钢、正火态工具钢、黄铜、轻合金等材料均可作为毛坯,用辊轧成形方式制成螺钉。切削某些硬度不高的材料,很难得到光洁平滑的表面,而辊轧加工时坯料硬度越低,工件表面越光洁。与此相反,易切钢适于切削,但辊轧时却容易发生表面剥离。根据辊轧后坯料表面是否光滑、材料变形抗力大小以及螺纹牙的丰满程度等判断材料是否适于辊轧加工。此外,螺钉头部是顶镦成形,所以材料的顶镦性能也是判断材料是否适于辊轧螺纹的条件之一。
辊轧时,坯料表面在回转过程中依次与凹模接触,接触部分逐渐被挤出形成螺纹的凹陷部分;被挤出金属逐渐充满凹模,形成螺纹牙。因此,坯料仅在通过螺钉轴线的纵向平面内径向流动,不沿圆周方向流动。相应地,螺纹谷底附近区域呈现明显的加工硬化,螺钉中心部分并末加工硬化。
凹模螺纹牙部位具有足够的精度、其他辊轧条件也相对合理时,坯料直径将成为决定产品精度的主要因素。确定坯料直径时,通常按体积不变原理,即坯料表面金属压缩量与形成螺纹牙的隆起量相等的原则设计计算。合金工具钢Cr12、Cr12MoV、CrWMn是制造辊轧凹模时常用的材料。也可以用其他性质类似的材料,例如坯料硬度较低时,可以选用合金含量相对较低的钢材。