第一章 铝生产基础知识 1

第一节 铝及铝合金 1

一、铝的发展历史 1

二、铝及铝合金的特点及应用 1

第二节 铝热轧技术的发展状况 3

一、单机架热轧 3

二、“1 1”双机架热轧 4

三、多机架热连轧 5

第三节 金属材料术语和定义 6

第四节 加工工艺和处理方法 6

第五节 铝及铝合金牌号分类、板带材常用合金牌号 7

一、铝及铝合金的牌号系列 7

二、板带材常用合金牌号 7

第六节 板材、带材、箔材状态表示及控制方法 10

第七节 铝箔生产基础知识 12

一、铝箔 12

二、铝箔的生产工艺 14

第二章 箔材生产工艺及设备 22

第一节 轧制的基本概念 22

一、轧制 22

二、铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 36

第二节 铝冷轧制 42

一、冷轧 42

二、冷轧机 45

三、铸锭铣床 48

第三节 铝箔轧制操作要领 50

一、铝箔轧制操作要领（粗轧） 50

二、铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法（中、精轧） 51

第四节 轧制油的特性及过滤 53

一、轧制油的特性及润滑机理 53

二、轧制油的过滤 58

第五节 轧辊与轧辊磨床 64

一、轧辊 64

二、轧辊磨床 67

三、轧辊磨削工艺 71

第六节 推进式加热炉 78

一、风机循环系统 78

二、燃烧系统 78

三、温控系统 79

第七节 轧机机组 79

一、粗轧机组 79

二、热连轧机组 80

三、全自动数控轧辊磨床 82

四、Alunorf铝热连轧生产线 83

第三章 合卷的质量控制 85

第一节 合卷控制 85

一、合卷方式及特点 85

二、合卷质量 86

第二节 CLECIM 260/ 720—1700四重不可逆铝箔轧机 87

一、粗轧机的主要组成部分 87

二、轧辊轴承的润滑 88

第三节 铝箔坯料的生产 88

一、热轧、铸轧的生产工艺流程 88

二、热轧和铸轧坯料的性能对比 89

第四节 坯料的成分和状态标识 89

一、合金标识 89

二、状态标识 90

第四章 分卷机的工作原理及应用 91

第一节 分卷机的作用 91

第二节 实现分卷的途径 91

第三节 现代分卷机的特点 93

第四节 分卷机的参数 94

一、开卷张力 94

二、卷取张力 95

三、辊压力 95

四、卷取速度 96

五、参数的共同影响与作用 96

六、焊接参数 96

第五节 分卷机、薄剪机的操作 97

一、操作步骤 97

二、安全注意事项 99

第六节 分卷常见问题的解决方法 99

一、来料质量问题 99

二、分卷操作中存在的问题 100

第五章 结晶退火机理 104

第一节 金属晶体结构 105

一、回复 105

二、再结晶 106

三、晶粒长大 106

第二节 铝箔退火设备 107

一、工作原理及特点 107

二、退火炉的结构 108

第三节 负压退火除油原理 109

一、退火时间与退火温度的关系 109

二、退火过程中轧制油的扩散与挥发 110

三、试验及结果 111

第四节 铝箔退火制度的选择 111

一、加热速度 112

二、退火的加热温度和保温时间 112

三、退火的冷却速度 114

第六章 产品检验 115

第一节 质量检验的含义和分类 115

一、质量检验的含义 115

二、质量检验的分类 116

第二节 质量检验工作的作用与职能 116

一、质量检验和试验的作用 116

二、检验的职能 117

三、检验职能间的关系 117

第三节 质量检验与数据处理 117

一、质量检验 117

二、检验误差与数据处理 118

第四节 质量检验人员的素质与培训 119

一、质检人员的素质 119

二、进货检验培训 119

第五节 辊印、厚度、针孔、板形的检验 121

一、辊印的判断与检验 121

二、厚度的检验 123

三、针孔的检验 123

四、板形的检验 124

第七章 AGC在铝箔生产中的应用 125

一、铝箔轧制 125

二、厚度控制的基本形式与原理 129

第八章 AFC在铝箔生产中的应用 139

一、板形的概念 139

二、板形控制 141

参考文献

本书是关于铝箔轧制生产研究的一部专著。本书以铝箔的生产工艺为主线，突出设备服务工艺思想，论述了从坯料生产到成品检验包装的工艺过程及控制技术综合应用。全书由8章组成，主要内容有：铝生产基础知识、箔材生产工艺及设备、合卷的质量控制、分卷机工作原理及应用、结晶退火机理、产品检验、AGC、AFC在铝箔生产中的应用。本书根据工程实际，囊括了轧制与生产的先进技术，把综合控制与铝箔生产结合到极致，不仅实用，而且从中使我们可以领略到科学技术的飞速发展及其综合应用。

铝箔轧制的特殊性

在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：

（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

（2）叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。

（3）速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：

1）、工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。

2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。

3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。

制定铝箔轧制工艺的原则

①总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。

②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。

轧制厚度

铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用最为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。

本书对现代报纸的生产全流程进行了全面、详细地介绍。其中，报纸的印刷是本书的重点内容。书中详细介绍了现代报纸印刷的印前工艺、印刷设备的结构、动力、电气原理与操作以及印刷质量的控制与检测。此外，本书还对现代报纸生产的理念进行了介绍；对采编及印后发行提出了切合实际的指导性建议。

《现代水泥生产装备与应用》是化学工业出版社。

现代水泥生产装备与应用

• 出版社： 化学工业出版社

• ISBN：9787122396075

• 版次：1

• 商品编码：13000627

• 品牌：化学工业出版社

• 包装：平装

• 开本：16开

• 出版时间：2022-01-01

• 用纸：胶版纸

• 页数：425

• 正文语种：中文

内容简介

本书为教育部全国建材职业教育教学指导委员会组织编写的教材参考书。

本书针对当代水泥生产中所涉及的所有装备，按作用分为物料处理、粉磨、烧成、输送、风动、传动、电气、环保、控制设备及防护材料等十类，逐章分析它们的耗能与转换机理，以便从结构选型及维护使用中挖掘出所有节能潜力。因为节能的化需要对各专业知识及各类设备的融汇贯通，使水泥行业才能在“碳达峰”及“碳中和”中胜任所扮演的角色。

本书不仅可作为水泥专业大中专院校及各层次职业教育作参考用书，还能为水泥企业节能管理出谋划策，所涉及的内容也可为其他行业的设备节能管理参照。

目录

绪论1

第1章物料处理、储存装备与技术7

1.1破碎机7

1.1.1破碎机的工艺任务与破碎原理7

1.1.2破碎机的类型、结构及发展方向10

1.1.3破碎机的节能途径13

1.1.4破碎机的应用技术16

1.2堆、取料机17

1.2.1堆、取料机的工艺任务与原理17

1.2.2堆、取料机的类型、结构与发展方向20

1.2.3降低均化耗能的措施26

1.2.4堆、取料机的应用技术28

1.3物料存储库（仓）29

1.3.1均化库的工艺任务与原理29

1.3.2均化库类型、结构与发展方向32

1.3.3均化库的节能途径35

1.3.4均化库的应用技术36

1.4包装机38

1.4.1包装机的工艺任务与原理38

1.4.2包装机的类型、结构及发展方向39

1.4.3包装机的节能途径41

1.4.4包装机的应用技术42

第2章粉磨装备与技术44

2.1球磨机44

2.1.1球磨机的工艺任务与原理44

2.1.2球磨机类型、结构与发展方向49

2.1.3球磨机的节能途径57

2.1.4球磨机的应用技术63

2.2立磨69

2.2.1立磨的工艺任务与工作原理69

2.2.2立磨类型、结构及发展方向76

2.2.3立磨的节能途径83

2.2.4立磨的应用技术85

2.3辊压机88

2.3.1辊压机的工艺任务与原理89

2.3.2辊压机类型、结构及发展方向93

2.3.3辊压机的节能途径97

2.3.4辊压机的应用技术104

2.4选粉机110

2.4.1选粉机的工艺任务与原理110

2.4.2选粉机主要类型、结构及发展方向112

2.4.3选粉机的节能途径118

2.4.4选粉机的应用技术119

第3章烧成装备与技术122

3.1预热器123

3.1.1预热器的工艺任务与原理123

3.1.2预热器的类型、结构及发展方向126

3.1.3预热器的节能途径132

3.1.4预热器的应用技术134

3.2分解炉139

3.2.1分解炉的工艺任务与原理139

3.2.2分解炉类型、结构及发展方向148

3.2.3分解炉的节能途径150

3.2.4分解炉的应用技术154

3.3回转窑157

3.3.1预分解窑工艺任务与原理157

3.3.2回转窑类型、结构及发展方向163

3.3.3回转窑的节能途径168

3.3.4回转窑的应用技术172

3.4燃烧器180

3.4.1燃烧器工艺任务与原理180

3.4.2燃烧器类型、结构及发展方向188

3.4.3燃烧器的节能途径191

3.4.4燃烧器的应用技术193

3.5篦式冷却机196

3.5.1篦冷机的工艺任务与原理196

3.5.2篦冷机类型、结构及发展方向199

3.5.3篦冷机的节能途径203

3.5.4篦冷机的应用技术206

第4章输送装备与技术213

4.1胶带输送机213

4.1.1工艺任务与原理213

4.1.2胶带输送机的结构、类型及发展方向214

4.1.3胶带输送机的节能途径220

4.1.4胶带输送机的应用技术222

4.2空气斜槽224

4.2.1空气斜槽的工艺任务与原理224

4.2.2空气斜槽的结构、类型及发展方向225

4.2.3空气斜槽的节能途径226

4.2.4空气斜槽的应用技术227

4.3链式输送机228

4.3.1链式输送机的工艺任务与原理228

4.3.2链式输送机的类型、结构及发展方向228

4.3.3链式输送机的节能途径229

4.3.4链式输送机的应用技术229

4.4螺旋输送机230

4.4.1螺旋输送机的工艺任务与原理230

4.4.2螺旋输送机的类型、结构与发展方向231

4.4.3螺旋输送机的节能途径231

4.4.4螺旋输送机的应用技术232

4.5链式斜斗输送机233

4.5.1链式斜斗输送机工艺任务与原理233

4.5.2链式斜斗输送机的结构、类型233

4.5.3链式斜斗输送机的节能途径235

4.5.4链式斜斗输送机的应用技术236

4.6提升机236

4.6.1提升机的工艺任务与原理236

4.6.2提升机的类型、结构及发展方向237

4.6.3提升机的节能途径238

4.6.4提升机的应用技术239

4.7板式喂料机240

4.7.1板喂机的工艺任务与原理240

4.7.2板喂机的类型、结构240

4.7.3板喂机的节能途径241

4.7.4板喂机的应用技术242

4.8泵送设备242

4.8.1泵送设备的工艺任务与原理242

4.8.2泵送设备的类型、结构244

4.8.3螺旋泵的节能途径245

4.8.4螺旋泵的应用技术245

第5章风动装备与技术247

5.1离心风机247

5.1.1风机的工艺任务与原理247

5.1.2风机的类型、结构及发展方向250

5.1.3风机的节能途径253

5.1.4水泥生产中的风机应用技术257

5.2罗茨风机262

5.2.1罗茨风机的工艺任务与原理262

5.2.2罗茨风机的类型、结构及发展方向263

5.2.3罗茨风机的节能途径265

5.2.4罗茨风机的应用技术265

5.3空气压缩机266

5.3.1空压机的工艺任务与原理267

5.3.2空压机的类型、结构及发展方向268

5.3.3空压机的节能途径269

5.3.4空压机的应用技术270

第6章动力传动装置272

6.1减速机272

6.1.1减速机的工艺任务与原理272

6.1.2减速机的类型、结构及发展方向274

6.1.3减速机自身的节能途径279

6.1.4减速机的应用技术281

6.2联轴器283

6.2.1联轴器的任务与原理283

6.2.2联轴器的类型、结构及发展方向284

6.2.3联轴器的节能途径285

6.2.4联轴器的应用技术286

6.3液压系统288

6.3.1液压系统工艺任务与原理288

6.3.2液压系统的类型、结构及发展方向289

6.3.3液压系统的节能途径293

6.3.4液压系统的应用技术295

第7章电气设备300

7.1电动机300

7.1.1电动机的工艺任务与原理300

7.1.2电动机的结构、类型及发展方向301

7.1.3电动机的节能途径304

7.1.4电动机的应用技术305

7.2变压器306

7.2.1变压器的工艺任务与原理307

7.2.2变压器结构、类型及发展方向307

7.2.3变压器的节能途径308

7.2.4变压器的应用技术308

7.3变频器309

7.3.1变频器的工艺任务与原理309

7.3.2变频器的结构、类型及发展方向310

7.3.3变频器的节能途径311

7.3.4变频器的应用技术312

7.4进相机313

7.4.1进相机的工艺任务与原理313

7.4.2进相机的结构、分类314

7.4.3进相机的节能措施314

7.4.4进相机的应用技术315

第8章环保装备与技术316

8.1除尘装备与技术316

8.1.1除尘设备的工艺任务与原理316

8.1.2除尘设备类型、结构与发展方向321

8.1.3除尘设备的节能途径330

8.1.4除尘设备的应用技术331

8.2脱硝装备333

8.2.1脱硝装备工艺任务与原理333

8.2.2脱硝装备的类型、结构及发展方向336

8.2.3脱硝装备的节能途径336

8.2.4脱硝装备的应用技术338

8.3脱硫装备340

8.3.1脱硫设备的工艺任务与原理340

8.3.2脱硫的方法、类型及发展方向341

8.3.3脱硫过程的节能342

8.3.4脱硫技术的应用342

8.4降噪装备342

8.4.1工艺任务与降噪原理342

8.4.2降噪装备的类型、结构及发展方向344

8.4.3降噪声的节能途径345

8.4.4降噪声技术的应用345

8.5固废协同处置装备345

8.5.1协同处置固废装备的工艺任务与优势345

8.5.2协同处置装备类型、原理及发展方向346

8.5.3协同处置装备的节能途径349

8.5.4协同处置装备的应用技术350

第9章设备的防护材料352

9.1润滑装备352

9.1.1润滑装备的工艺任务与原理352

9.1.2润滑装备的类型、结构及发展方向353

9.1.3润滑的节能途径355

9.1.4润滑装备的应用技术357

9.2耐火材料362

9.2.1耐火材料的工艺任务与原理362

9.2.2水泥窑用耐火材料类型及发展方向364

9.2.3使用耐火材料的节能途径366

9.2.4耐火材料的应用技术368

9.3隔热材料370

9.3.1隔热材料的原理与工艺任务370

9.3.2隔热材料的种类与发展方向372

9.3.3隔热材料的节能措施373

9.3.4隔热材料的应用技术374

9.4耐磨材料374

9.4.1耐磨材料的工艺任务与原理374

9.4.2耐磨材料的类型、结构及发展方向377

9.4.3耐磨材料的节能途径380

9.4.4耐磨材料的应用技术382

第10章控制装备与技术385

10.1在线检测仪表385

10.1.1工业仪表的基本概念385

10.1.2对各项参数的检测作用与原理386

10.1.3各类参数测定的节能意义与途径403

10.1.4各类仪表的应用技术405

10.2执行机构412

10.2.1执行器的工艺任务与原理412

10.2.2执行器分类、结构及发展方向412

10.2.3执行器的节能途径416

10.2.4执行器的应用技术417

10.3DCS系统418

10.3.1DCS系统的工艺任务与原理418

10.3.2DCS系统基本组成、类型及发展方向419

10.3.3DCS系统的节能途径422

10.3.4DCS系统的应用技术424

参考文献425