第一章绪论1

第一节质量与质量管理的概念1

一、质量术语与定义1

二、质量管理任务2

三、质量管理责任制3

四、质量管理手册3

五、全面质量管理4

第二节混凝土质量管理主要环节4

一、原材料管理4

二、人才管理5

三、技术管理5

四、设备管理6

五、配合比管理6

六、试验管理7

七、施工（生产）工艺管理8

八、检验管理8

第三节混凝土质量管理与检验基本知识9

一、混凝土质量管理与检验的意义9

二、混凝土质量管理与检验应树立的观点9

三、混凝土质量管理与检验的关系9

第二章混凝土原材料管理11

第一节水泥11

一、概述11

二、质量要求11

三、检验方法12

（一）取样（GB/T12573—2008）12

（二）水泥的物理性能试验15

（三）水泥化学分析45

四、质量控制54

第二节普通骨料56

一、概述56

二、质量要求56

（一）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)对砂的质量要求56

（二）《建筑用砂》（GB/T14684—2011）对砂的质量要求59

（三）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52—2006)对石的质量要求61

（四）《建设用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)对卵石、碎石的质量要求64

三、检验方法66

（一）砂（细骨料、细集料）的检验方法（JGJ52—2006）66

（二）碎石或卵石（粗骨料、粗集料）的检验方法（JGJ52—2006）87

四、质量控制106

第三节再生骨料106

一、概述106

二、质量要求107

（一）再生粗骨料的质量要求（GB/T25177—2010）107

（二）再生细骨料的质量要求（GB/T25176—2010）108

三、检验方法109

（一）再生粗骨料检验（GB/T25177—2010）109

（二）再生细骨料检验（GB/T25176—2010）111

四、质量控制112

第四节矿物掺合料112

一、概述112

二、技术要求114

三、检验方法117

（一）取样117

（二）粉煤灰性能118

（三）粒化高炉矿渣粉122

（四）钢渣粉125

（五）磷渣粉128

（六）沸石粉130

四、质量控制133

第五节外加剂133

一、概述133

二、质量要求134

三、检验方法139

（一）外加剂试验项目及其批量139

（二）外加剂匀质性检验（GB/T8077—2012，GB8076—2008）141

（三）掺外加剂混凝土的性能检验（GB8076—2008）155

（四）混凝土外加剂中释放氨的限量检验（GB18588—2001）160

（五）外加剂对水泥的适应性检验（GB50119—2013）161

（六）水泥与减水剂相容性检验（JC/T1083—2008）162

四、质量控制166

第六节混凝土用水166

一、概述166

二、质量要求167

三、检验方法168

四、质量控制176

第三章混凝土配制强度、配合比设计及其耐久性控制178

第一节配制强度的确定178

一、确立混凝土配制强度的原则178

二、特殊情况配制强度的确定179

第二节混凝土配合比设计的基本原则、规定与原理180

一、配合比设计的基本原则180

二、配合比设计的基本规定181

三、配合比设计的基本原理183

第三节混凝土配合比设计187

一、配合比设计流程187

二、试配187

三、配合比的调整与确定188

第四节有特殊要求的混凝土的配合比设计189

一、抗渗混凝土189

二、抗冻混凝土190

三、高强混凝土191

四、泵送混凝土192

五、大体积混凝土192

第五节混凝土配合比设计的耐久性控制193

一、水泥品种选择194

二、最大水灰比和最小水泥用量196

三、配合比的抗渗耐久性设计196

四、配合比的抗冻耐久性设计198

五、配合比的抗盐害耐久性设计200

六、配合比的抗硫酸盐腐蚀耐久性设计201

七、配合比的抗冲磨耐久性设计202

八、配合比的抗碳化耐久性设计203

九、抑制碱骨（集）料反应有害膨胀204

第四章混凝土拌合物的质量控制206

第一节概述206

第二节拌合物的质量要求207

一、维勃稠度207

二、坍落度、坍落扩展度及排空时间207

三、坍落度经时损失208

四、离析与泌水208

五、压力泌水209

六、凝结时间209

七、表观密度209

八、含气量210

第三节检验方法210

一、取样及试样的制备210

二、坍落度试验及坍落度经时损失试验211

三、维勃稠度试验及增实因数试验213

四、扩展度试验及扩展度经时损失试验216

五、扩展时间试验217

六、倒置坍落度筒排空试验217

七、间隙通过性试验218

八、漏斗试验219

九、抗离析性能试验220

十、泌水与压力泌水试验221

十一、表观密度试验223

十二、凝结时间试验224

十三、含气量试验226

（一）气压法（GB/T50080—2016）226

（二）混合式气压法（JTGE30—2005）228

十四、均匀性试验230

十五、温度试验232

十六、绝热温升试验232

第四节拌合物的质量控制234

一、稠度234

二、凝结时间235

三、含气量235

四、均匀性235

第五章混凝土施工（生产）工艺的质量控制237

第一节混凝土施工前的准备237

第二节混凝土原材料计量238

一、计量设备238

二、干料的计量239

三、水及外加剂的计量239

四、计量质量控制239

第三节混凝土搅拌240

一、建立混凝土搅拌站（楼）240

二、机械搅拌242

三、人工拌制246

四、轻质混凝土的搅拌247

五、搅拌质量控制247

第四节混凝土的输送248

一、混凝土的运输要求248

二、混凝土运输工具248

三、混凝土运输时间250

四、混凝土运输工艺250

五、泵送混凝土251

六、输送质量控制256

第五节混凝土浇筑256

一、一般规定256

二、人工浇筑263

三、基础浇筑264

四、混凝土结构构件浇筑269

五、防水混凝土浇筑277

六、泵送混凝土浇筑283

七、浇筑质量控制283

第六节混凝土振捣与抹面284

一、机械振捣284

二、人工捣插287

三、钢筋密集部位的捣插287

四、振捣质量控制287

第七节混凝土养护288

一、养护的目的和方式288

二、自然养护288

三、养护剂养护290

四、铺膜养护292

第八节混凝土的拆模293

一、混凝土强度增长的规律293

二、混凝土拆模强度294

三、冬季施工混凝土的拆模295

四、拆模质量控制295

第六章混凝土施工（生产）过程的质量控制296

第一节施工（生产）过程质量控制的概念296

第二节混凝土施工质量控制的主要内容297

一、原材料和混合材料的使用控制297

二、混凝土配制强度的确定及其控制298

三、混凝土拌合物的质量控制298

四、混凝土强度的质量控制299

五、混凝土强度的早期推定302

六、混凝土配合比的调整303

第三节常见特种混凝土施工的质量控制303

一、高强混凝土的质量控制303

二、高性能混凝土的质量控制305

三、大体积混凝土的质量控制307

四、泵送混凝土的质量控制313

五、轻骨料混凝土的质量控制316

六、干硬性混凝土的质量控制318

七、商品混凝土的质量控制319

八、道路水泥混凝土的质量控制325

第四节混凝土季节性施工的质量控制330

一、混凝土夏季施工的质量控制330

（一）高温环境对混凝土质量的影响330

（二）高温环境对原材料技术要求331

（三）配合比设计332

（四）高温环境下的施工技术措施332

（五）混凝土养护333

二、混凝土冬季施工的质量控制333

（一）一般规定333

（二）原材料技术要求334

（三）配合比设计336

（四）混凝土的拌制336

（五）混凝土的运输和浇筑337

（六）混凝土的养护339

（七）拆模和保温层的拆除345

三、混凝土雨季施工的质量控制346

第五节掺外加剂混凝土的质量控制346

一、外加剂的掺量346

（一）常用外加剂的掺量347

（二）外加剂的掺量对混凝土质量的影响347

二、外加剂的选择351

（一）外加剂的选用原则351

（二）对外加剂的选择353

（三）各混凝土工程对外加剂的选择353

三、掺外加剂混凝土的异常现象及其防治356

四、掺外加剂混凝土施工过程的质量控制356

第六节混凝土温度测量及其体内温度变化控制358

一、测温箱测温358

（一）分类358

（二）混凝土冬期施工测温358

（三）大体积混凝土施工测温360

（四）混凝土热养护的测温362

二、铜-康铜热电偶测温法363

（一）目的及适用范围363

（二）试验设备363

（三）试验步骤363

（四）热电偶测量记录格式365

三、热敏电阻测温法365

（一）目的和适用范围365

（二）试验设备365

（三）试验步骤365

（四）结果的计算366

四、铜电阻自动平衡电桥测温法366

（一）目的和适用范围366

（二）基本原理366

（三）试验设备366

（四）试验步骤367

（五）自动平衡电桥的校验367

第七章硬化混凝土的性能检验及质量控制368

第一节硬化混凝土的基本知识368

一、力学性能基本知识368

二、长期性能与耐久性能基本知识369

第二节混凝土力学性能试验369

一、基本规定369

二、试件的制作和养护370

三、立方体抗压强度试验372

四、轴心抗压强度试验374

五、静力受压弹性模量试验375

六、泊松比试验377

七、劈裂抗拉强度试验379

八、抗折强度试验380

九、轴向拉伸试验382

十、混凝土与钢筋的握裹强度试验385

十一、混凝土黏结强度试验387

十二、圆柱体试件的性能试验388

（一）圆柱体试件的制作388

（二）圆柱体试件抗压强度试验389

（三）圆柱体试件静力受压弹性模量试验390

（四）圆柱体试件劈裂抗拉强度试验391

十三、早期推定混凝土强度试验393

第三节硬化混凝土长期性能和耐久性能试验399

一、基本规定399

二、抗冻试验400

三、动弹性模量试验409

四、抗水渗透性试验411

五、抗氯离子渗透试验413

六、收缩试验419

七、受压徐变试验422

八、碳化试验425

九、抗压疲劳变形试验427

十、早期抗裂性试验428

十一、钢筋锈蚀试验429

十二、抗硫酸盐侵蚀试验431

十三、碱-骨料反应试验432

第四节硬化混凝土的质量控制434

一、力学性能的质量控制434

二、长期性能与耐久性能的质量控制436

第八章混凝土质量缺陷的防治与修补440

第一节外部缺陷440

一、麻面440

二、蜂窝440

三、露筋441

四、孔洞442

五、裂缝442

六、缝隙及夹层444

七、防水工程补漏445

第二节内部缺陷453

一、空鼓或石窝454

二、强度不足454

参考文献456 2100433B

全书共八章，在介绍混凝土质量管理基本知识的基础上，较系统地阐述了混凝土原材料的质量控制，混凝土配制强度、配合比设计及其耐久性控制，混凝土拌合物的质量控制，混凝土施工（生产）工艺的质量控制，混凝土施工（生产）过程的质量控制，硬化混凝土的性能检验及质量控制等质量管理及检验知识，同时对混凝土缺陷的防治与修补知识做了扼要介绍。 本书可作为混凝土技术人员、操作工人的工...

《焊接质量管理与检验实用手册》在介绍焊接质量管理基本知识的基础上，较全面系统地阐述了母材与焊接材料的质量控制，焊接工艺的质量控制、焊接结构制造的质量控制、焊接接头的质量控制、焊接结构的失效分析及其防止措施、焊接生产的质量管理、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及缺陷返修等质量管理控制知识。

第一章 绪论

第一节 焊接质量管理与检验的基本概念

一、焊接质量管理与检验的意义

二、焊接质量管理与检验应树立的观点

第二节 质量管理定义及其质量管控制点

一、质量管理的有关术语和定义

二、全面质量管理

三、焊接质量管理的控制环节与控制点

第三节 质量保证体系

一、建立健全质量保证体系

二、质量保证体系的一般原则

三、质量保证体系对企业的要求

四、质量保证体系图

第四节 影响焊接质量的技术因素

第五节 焊接质量评定标准

第六节 焊接质量管理与焊接检验的关系

第二章 母材与焊接材料的质量控制

第一节 焊接结构用母材的质量控制

第二节 焊条的质量控制

一、焊条质量评定试验

二、焊条的选用与管理

第三节 焊丝的质量控制

一、焊丝质量评定试验

二、焊丝的选用管理

第四节 焊剂的质量控制

一、焊剂的质量评定试验

二、焊剂的选用与管理

第五节 其他焊接材料的质量管理

一、钨极材料的选用与管理

二、气焊丝和气焊溶剂的选用与管理

三、焊接用气体的选用与管理

第三章 焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制

第一节 焊接工艺性审查

一、焊接工艺性审查的目的

二、焊接工艺性审查的内容

三、焊接工艺性审查的步骤

四、焊接工艺性审查的注意事项

五、焊接工艺性审查实例

第二节 焊接工艺评定

一、焊接工艺评定的目的

二、焊接工艺评定的方法

三、焊接工艺评定的程序

四、焊接工艺评定的条件与规则

五、焊接工艺评定的试验项目

六、焊接工艺评定的试验方法与合格标准

七、编制焊接工艺评定报告

八、焊接工艺评定实例

第三节 焊接工艺规程的编制

一、焊接工艺规程的意义及作用

二、焊接工艺规程的编制原则

三、焊接工艺规程的编制依据

四、焊接工艺规程的编制步骤

五、焊接工艺规程的内容与编制要求

六、焊接工艺规程编制的注意事项

七、焊接工艺规程示例

第四节 焊接工艺与焊接过程控制

一、焊接工艺控制

二、焊接过程控制

第五节 焊接返修控制

第四章 焊接结构制造的质量控制

第一节 焊接方法的选择

第二节 焊接设备的选用、管理与维护

一、焊接设备的合理选用

二、焊接设备的管理

三、焊接设备的维护

第三节 焊接接头形式与设计原则及合理选用

一、焊接接头形式

二、焊接接头的设计原则

三、焊接接头形式的合理选用

第四节 坡口形式及尺寸的选择

一、坡口形式对焊接质量的影响

二、坡口的类型及几何尺寸

三、选择坡口应遵循的原则

四、常用坡口形式及尺寸的选择

第五节 焊接结构的装配

一、焊接结构装配的特点

二、装配的基本条件及装配基准

三、装配中的测量

四、装配工艺

五、装配方法

六、装配焊接顺序

七、装配质量检查

八、装配中的注意事项

九、典型焊接结构的装配

第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响

一、焊接参数选择应考虑的因素

二、常用焊接方法焊接参数的选择

三、焊接参数对焊缝形状的影响

第七节 焊件清理

一、焊前清理

二、焊后清理

第八节 焊接工件的组对与定位焊

一、焊接工件的组对

二、焊接工件的定位焊

第九节 焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理

一、焊前预热

二、层间保温

三、焊后缓冷

四、后热、消氢处理

第十节 常见焊后热处理方法

一、消除应力退火

二、正火或正火加回火

三、调质处理（淬火加回火）

四、焊后热处理须注意的问题

......2100433B

本书从我国质量管理与检验的实际情况出发，系统地阐述了质量管理与检验的基本概念、基本理论和基本方法，包括企业质量管理的主体、工序质量控制的方法、质量检验的理论和方法及技术测量。既注重理论的完整性又注重实际操作性，同时也介绍了质量管理与检验的最新成果。