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温州电力建设有限公司
温州电力建设有限公司成立于1996年6月,2010年改制为集体企业。公司具备电力工程总承包二级资质和房屋建筑工程施工总承包三级资质,注册资金5500万元。公司承担着温州地区主网建设的重任,从事35~220 kV变电、配电设备的安装、技改、大修等工作和35~220 kV架空线路、10~110 kV电缆以及通信设施的安装、技改和大修等工作,同时承担着部分变电所的土建施工任务,是温州地区输变电工程建
温州通业建设工程有限公司
浙江人大 2006. 5 总经理 陈瑞彬 温州通业建设工程有限公司 温州通业建设工程有限公司系 国 家 矿 山 工 程 施 工 总 承 包 二 级 企 业 , 始 建 于 1970 年 , 前 身 为 平 阳 矾 矿矿山井巷工程公司、温州矾矿 矿 山 井 巷 工 程 公 司 。 公 司 注 册 资 金 2583 万元 , 下 辖 6 个分 公 司 、15 个 工 程 处 、50 多 个 项 目 部 , 拥 有 员 工 1000 多人 , 各 类专 业 技 术人 员 200 余名 , 各种机械设备 600 台( 套) , 年 生产 能 力 3 亿 元 以 上 。 公 司 主 要 从 事 矿 山 采 掘 、隧 道 开挖 、大 型 土 石 方 爆 破 和 矿 山 建 设 附 属设施等工程项目施工。工程专业技术力量以 温州 矾 矿 专业 技 术 人 员 、专 业 采 矿 技 工 、机 械 建筑电器
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
干膨式蒸发器之优点:
大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
缺点:
过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。
流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(HeadPressureControl)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。
于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。
满液式蒸发器之优点:
完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。
液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。
由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。
需要注意的是:
液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。
由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。
2005年举办了第一届“润新阀”技术研讨会,相继每年举办一场,至2013年共成功举办了9场“润新阀”技术研讨会。
国内主要有WaterEx北京水展、Aquatech China上海国际水展、广州国际水展、上海流体展等;国外主要有美国国际水展、Aquatech荷兰水展、迪拜水展、印度水展、俄罗斯水展、菲律宾当地展会。
为了有效推进代理商队伍建设,公司每年组织在国内外多地开展技术培训会。实行现场授课、共同交流。进一步了解产品,提高安装队伍的安装技术,为用户提供一流的售后保障。
目前,公司已建立5个办事处,拥有100余家国内代理商和经销商,销售网络遍布全国30多个省市,在全球建立了22家国外代理商,产品出口至全球78个国家,为全球多个知名水处理制造商配套。
干膨式蒸发器冷媒系于管内蒸发,在蒸发器出口端通常约有5至10K的过热度,膨胀阀则以感温球侦测到的过热度来调节蒸发器所需的冷媒流量。
干膨式蒸发器之优点:
大都以感温式膨胀阀(TXV)为节流装置,能适应负载的变动,控制性良好,且施工容易、成本低廉。
冷媒流经管内,因流速较大,可藉气态冷媒的速度直接将冷冻油带回压缩机。
缺点:
过热的冷媒蒸气约占蒸发器热传面积的20%,却仅能提供少量制冷的焓值,故蒸发器总热传效率较低。
流经TXV的冷媒必须维持一定的压差,以确保系统的冷媒循环量及制冷能力。通常是以设定冷却水入水温度为30℃的高压控制(HeadPressureControl)来保持一定的压差,但此种控制模式须维持一定的系统高压,当高压侧的操作条件低于设计条件或于部分负载时,系统效率无法随之提升。
于多压缩机之系统中,冷媒循环各自独立,卸载后便有部分闲置的热交换面积无法利用,因此系统的部分负载性能受到限制。
满液式蒸发器常与离心式压缩机或螺旋式压缩机配合使用于中、大型冰水机,系统效率佳,制造成本及技术困难度较高。冷媒系于管外蒸发,可藉高压侧或低压侧的液位控制器(如浮控阀)来调节蒸发器所需的冷媒流量,液位的高低是以能将蒸发器管排完全覆盖为原则,沸腾的冷媒液可完全将热传表面润湿,因而能有较佳的热传效率。
满液式蒸发器之优点:
完全润湿的热传表面,可增加蒸发器的使用效率,提高系统低压侧压力。
液态冷媒于蒸发器壳侧沸腾,压损较小,温度亦较均匀;且因吸入端的蒸气以接近饱和的气态进入压缩机,故可增加压缩机的压缩效率与质量流率。
由于多压缩机机组可共享一蒸发器及冷凝器,于部分负载时仍能有效地利用热传面积,故可拥有较高的部分负载效率。
需要注意的是:
液气分离空间要能够将大部分的气态与液态冷媒分离,以免造成大量液态冷媒进入压缩机,造成液压缩。
由于进入蒸发器的冷冻油无法随气态冷媒直接返回压缩机,回油的问题必须特别谨慎处理。