污泥干化池传统干化池

传统污泥干化池存在的问题主要表现在：

1、干化池滤料过厚时易造成阻塞，漂浮物（油）浮在最上层，水在中间，污泥在最下层，由于漂浮物（油）隔断了水与空气的接触面而无法自然蒸发和过滤，当滤料层过薄时，又起不到过滤的目的，从而使污泥干化效果不理想。

2、当干化医疗污水产生的有机污泥时，需要3个月左右的时间，而且每次清理污泥时都会带走大量的滤料，并受气候变化的影响较大。而对含浮油污水产生的无机污泥，则需要半年左右的时间，还会造成油污带来的火险隐患。

3、传统污泥干化池清理污泥费时、费力，而且，对含浮油的污泥因没有将油污分离开，还会造成固体废弃物对环境产生新的污染。

污泥干化池新型干化池

新型污泥干化池与一般干化池的区别在于：新型污泥干化池采用直立穿孔PVC管外包尼龙网，有效防止了污泥堵塞滤料间隙，延长了滤料更换时间，降低了使用成本，提高了污泥处理效果，且运行管理方便。

天然气处理厂由于产生的污泥含醇、含油，根据《国家危险废物名录》,该类油泥属危险固废,必须经过无害化处理,消除污泥中的甲醇、凝析油等危险物质,干化后焚烧处理是实现污泥减量化、无害化最行之有效的方式。但苏里格第一天然气处理厂原100 m³污泥干化池表面蒸发速度慢,池底滤层排水效果差,含油污泥自然干化效率低,运行效果不理想,污泥干化成为该厂迫切需要解决的问题。针对此问题该厂进行前期调研考察,随后进行工艺改造,并针对运行情况进行效果评价，最终得出结论。

污泥干化池工艺改造

1、顶部蒸发

2、底部过滤层滤水

3、侧面过滤网滤水

4、集水池改造

5、增设污泥螺杆泵

污泥干化池效果分析

1、通过增大污泥干化池容积并增设刮泥装置及过滤墙及配套工艺管线，使污泥干化工艺排水能力增强，干化效果显著。

2、该改造施工方便、工艺简单，且设备为自动化控制，操作简单，值得新建厂站或改扩建时推广应用。

3、新建污泥池在正常运行状态下，处理厂内清运来含水率约98%的污泥，在5d~10d内污泥含水率可降至83%以下。污泥体积减少至原污泥的12%，干化效果明显，大大降低了污泥后续处理设备的投资及运行成本，实现污泥减量化。

污泥干化池的原理主要是：根据污泥的脱水性能，选择相应的滤料，进行污泥干化。泥浆用泥浆泵抽至污泥干化池，污泥在池子中均匀扩散，水经过滤料层，进一步去除有害物质，渗到池底的排水沟里，而污泥则被截留在滤料的上面，积到一定程度，可挖至锅炉房焚烧。该工艺设施主要分三部分：池体部分、滤料部分、排水部分。

池体部分：根据土质不同，用块石或地瓜石（花岗岩）砌出基础，用混凝土灌底，水泥沙浆沿水沟方向以5%的比降找平，池壁也可以用砖或者钢筋混凝土砌筑。

滤料部分：一般可分为二至三层，每层20-30厘米厚，滤料可选择白煤、活性炭、石英砂、煤渣等，滤料的粒度应根据污泥的脱水性能来确定。

排水部分：在池子的底部根据污泥的含水率设计一排水沟，又叫渗渠，渠的上部用砖或渗透性较好的盖板盖平，渠的底部与厂区就近排水管网管底平接。

污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按设备进料方式和产品形态大致分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，产品为球状颗粒；另一类是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。

污泥干化场sludge drying hed一种底部排水的浅的污泥贮留池。液态污泥放人厚约2fuJ一3fl}mm的干化床内，经过污泥块和支承的砂层排水以及表面暴露在空气，扫的蒸发作用使污泥脱水。

污泥在良好的条件下经过IU--15天后，含水量可降至bf! `f'o。干化后的污泥被运走或作填埋处置。

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（1）污泥干化设备选型，应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统，否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。

（2）由于脱水污泥的含水率可能会有变动，污泥干化设备处理规模设计时应考虑所需蒸发的水量，而不能简单依据脱水污泥量。污泥热干化处理的污泥固体负荷和蒸发量应根据污泥性质、设备性能等因素，参照相似设备运行经验确定。污泥热干化设备宜设置2套。若设1套，应考虑采取设备故障检修和常规检修期间的应急措施，包括污泥储存设施或其他备用的污泥处理处置途径。

（3）污泥干化设备的能源：间接加热方式可以使用所有的能源，包括污泥气、烟气、燃煤、蒸汽、燃油、沼气、天然气等，其利用的差别仅在温度、压力和效率；直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉和焚烧炉因烟气大，并存在腐蚀而较少使用。

（4）与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会有些差异，但必须控制的安全要素是：氧气含量<12%；粉尘浓度<60g/m³；颗粒温度<110℃。

（5）湿污泥仓中甲烷浓度应该控制在1%以下；干泥仓中干泥颗粒温度应控制在40℃以下。

（6）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储仓或紧急排放口，供污泥干化机停运或非正常运行时暂存或外排。

（7）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在负面影响。对于含砂量较大的污泥，可通过增加耐磨量、降低转动部件转速等方法以减少换热面的磨损，特别是采用导热油作为热媒介质时，必须十分注意。

（8）污泥热干化产品应妥善保存、利用或妥善处置，避免二次污染。污泥热干化的尾气烟气，应处理达标后排放。污泥干燥场附近，应设置长期监测地下水质量和空气质量的设施。