是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。

1、补偿器不产生内向压力(或盲板推力)，因而补偿器两端的固定支架可以做的很小。

2、补偿器在保温时不必留出热身缩量，因而热损失较小。

3、补偿器拥有较合理的密封面结构，从而是密封材料和密封面的磨损极为轻微，可在长时间内不产生泄露。

无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表;热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。下面我们就将原有的几种补偿方式和免维护旋转补偿器作一些比较:

一、自然补偿:耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。

二、套筒补偿器:五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏;因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。

三、球型补偿器:产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。

四、旋转补偿器:补偿量大，安装方便，但老式的旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。

五、波纹补偿器:产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2-2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感;产品寿命短(8-10年)，而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小;其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击(锤)使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故;加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见的重大事故(全国每年有几百起该类事故);地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。

由于上述原因，国务院、国家质量监督检验检疫总局出台相关法律、法规，强制要求所有生产该类产品的企业必须领取«压力管道元件制造许可证»。对企业的技术力量、生产规模及质量体系进行了严格规定，其目的是为了使该类产品的安全性能得到较大的提高。

综上所述:无论国家政策、法规还是本行业实际情况均需要推出一种全新的适应市场的产品，从而就产生了一种集各类产品所有优点于一体的新产品-无推力免维护旋转补偿器。

1、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿器500mm管段;

2、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大孔径管道;

3、密封性能优越，长期运行不需维护;

4、投资大大节约;

5、设计计算方便;

6、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋和热力地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。