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本标准代替JB/T 9212—1999《常压钢质油罐焊缝超声波探伤》。
本标准与JB/T 9212一l999相比,主要变化如下:
——调整和增加规范性引用文件(见第2章);
——增加术语和定义(见第3章);
——删除1999年版的图l,将1999年版的OUT-1试块改为CSK-IIA试块(1999年版的5.1;本版的6.1);
——删除1999年版的第8和第10章;
——增加资料性附录“搭接接头的超声检测”(见附录A)。
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口。
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 检测人员
5 检测系统
6 试块
7 检测前的准备
8 检测
9 质量评定
10 检测记录和检测报告
附录A(资料性附录)搭接接头的超声检测
图1 OUT-2试块
图2 T形焊接接头
图3 距离-波幅曲线2100433B
作 者:本社 编
出 版 社:人民出版社
出版时间:2010-7-1
开 本:大16开
I S B N:151119589
监理单位要求的对。 如果要求探伤评定等级Ⅱ级,那就把焊缝等级定为一级。 现在不少钢结构焊缝要求为一级焊缝。 关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的 第...
用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。 焊缝检验 在焊接结构生产中,由于目前所使用的焊接技术而...
给你个模板 按上面的项目填写即可 不懂加Q 150 315 340 无 损 检 测 委 托 单 工程(设备)名称 验收标准 管道(设备)类别 管道(设备)规格 检测方法 材 质 检测部位(数量) 执行...
超声波无损检测方法应用探讨
超声波无损检测方法应用探讨 摘 要:本文对超声波无损检测的现状原理进行介绍,并对超声波传感器内 部结构进行说明,以及超声波无损检测的几种检测方法, 相比较其他的检测方法, 超声波无损检测技术具有对缺陷定位更准确更深入的优势。 关键词超:声波 无损检测 1超声波无损检测现状及原理 现状:超声波无损检测技术是国内外应用最广泛、 使用频率最高且发展较快 的无损检测技术,主要体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测及 设备服役的各个阶段保证设备的可靠性和安全性。 在现代无损检测技术中, 超声 成像技术是一种令人瞩目的新技术, 超声图像可以提供直观和大量的信息, 对检 测物品中存在的缺陷可以减少人为干扰, 有效提高无损检测的可靠性, 是定量无 损检测的重要工具。 原理:超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性, 声源产生超 声波,采用一定的方式使超声波进入试件后; 超声波在试件中传播
钢结构焊缝超声波无损检测
检 验 细 则 钢结构焊缝超声波无损检测 2010-08-20 发布 2010-08-23 实施 淮安市产品质量监督检验所 发布 前 言 本细则旨在规范钢结构焊缝超声波无损检测监督检验行为。 本细则制定主要依据 GB50205-2001《钢结构工程质量验 收规范》 及工程图纸明示质量要求 本细则规定了钢结构焊缝超声波无损检测监督检验流程中 的抽样规则及判定原则; 若企业有明示质量承诺时, 则按企业质 量承诺进行考核。 本细则由淮安市产品质量监督检验所起草。 本细则主要起草人:王文浩 检 验 细 则 1、适用范围 钢结构无损检测有严格的时间性,这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例: 1、 必须经焊接检验人员的外观检查合格后,由检验员按该工件相关焊缝的检查比例填写抽样 单。 2、必须在设计规定的焊接时效后进行,通常规定低合金钢结构钢焊缝在焊接后 24h 后开展 探伤检查。 3、必须考虑焊
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)规定了母材厚度不小于8毫米的低超声衰减(特别是散射衰减小)金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0-60℃之间。该标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)规定了依赖材料的超声波数值,是基于纵波声速为(5920±50)米/秒和横波声速为(3255±30)米/秒的钢材。该标准规定了四个检测等级,不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仪在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测,和温度在0-60℃范围外的焊缝检测。通过下列任一技术,该标准可用于显示评定或验收:①基于显示长度和回波幅度的评定;②基于显示特性和显示尺寸(采用探头移动技术)的评定。应明确规定使用哪种技术。
2010年12月17日,国家标准计划《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(20101361-T-469)下达,项目周期24个月,由TC55(全国焊接标准化技术委员会)归口上报及执行。全国标准信息公共服务平台显示,该计划已完成网上公示、起草、征求意见、审查、批准、发布工作。
2013年9月18日,国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会批准发布。
2014年6月1日,国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)实施,全部代替《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11315-1989)。
国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分:标准的结构和编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)代替《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11315-1989),与《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11315-1989)相比,主要技术变化如下:
修改了范围;
修改了规范性引用文件;
修改了术语定义和符号;
增加了总则;
增加了合同协议项目内容,检测前所需必要信息和书面检测工艺规程等信息;
修改了人员和设备要求;
修改了检测区域;
修改了探头移动区;
修改了母材检测;
修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验,增加校验温度要求,校验偏离后纠正措施,和调节或校验基准线参考水平的检测技术,删除评定线设置方法,修改传输修正方法;
修改了检测等级;
修改了检测技术;
删除了缺陷评定和评级;
修改了检测报告;
增加了附录A-附录F,删除1989年版的附录A-附录F。
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)使用重新起草法修改采用《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(ISO 17640:2010)(英文版)。《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)与《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(ISO 17640:2010)相比,主要技术性差异及其原因如下:
用修改釆用国际标准的GB/T 29712代替了ISO 11666;
用修改采用国际标准的GB/T 29711代替了ISO 23279;
删除规范性引用文件ISO 17635,将其与该标准有关的内容增加至第11章中;
删除规范性引用文件EN 583-1,将该标准所引用的EN 583-1中的条款直接编入该标准条款中;
删除规范性引用文件EN 583-2,将其与该标准有关的内容增加至附录D、附录E和附录F;
删除规范性引用文件EN 583-4,将其与该标准有关的内容增加至附录B;
增加引用了GB/T 19799.1;
增加引用了GB/T 19799.2;
增加引用了GB/T 5616;
增加引用了GBT 23905;
用JB/T 9214和JB/T 10061代替了EN 12668(所有部分);
增加了探头接触面宽度小意图。
《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013)还做了下列编辑性修改:
用等同采用国际标准的GB/T 19418代替了ISO 5817;
用等同采用国际标准的GB/T 9445代替了ISO 9712和EN 473;
用等同采用国际标准的GB/T 12604.1代替了EN 1330-4。
主要起草单位:上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、济宁瑞祥模具有限责任公司(山东济宁模具厂)、浙江省特种设备检验研究院、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所。
主要起草人:郑晖、庄志强、金宇飞、丁杰、姜炜等。
原材料超声检测方法
无缝和自动焊管材超声检测方法
焊缝超声检测方法
铸件超声检测方法
锻件超声检测方法
其他加工件超声检测方法2100433B