把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。

双套管的特点

1、不堵管：即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；

2、流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

3、低磨损：管道、弯头使用寿命≥5年；

4、浓度高：相对于单管系统，输送浓度高30％；

5、能耗低：相对于单管系统，能量消耗小30％；

6、出力大：相对于单管系统，出力大30％；

7、距离长：输送距离1000m以上

8、适应性强：

广泛应用粉煤灰、石灰石粉、铝粉等粉状物料的气力输送系统。

总结

大量运行实践证明：内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了国际先进水平.（方大电力技术部提供资料）

双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管（内旁通密相管道专利号：ZL200620050409.5)技术更加成熟，并将双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。

双套管的结构

双套管的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。（如图）

气力除灰系统适用于中小型热(火)电厂(200MW及以下机组配套锅炉)气力除灰系统，干灰输送距离当量在300m(高度90m)以下、系统输送能力100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。

2.主要功能:

干灰从电除尘器(或布袋除尘器)灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源(压力98KPa以下)，以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排(汽车散装机)和湿排(加湿搅拌机)两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。

3.核心设备:

低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。

4.系统特点:

性能稳定，可靠性高。低压气力输送设备料封泵采用连续运行，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。

工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。

能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。