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微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的,起初在英美等国称之为“网状结构树根桩(Reticulated Rcot Piles)”,到了日本,简称为RRP工法,又叫土的加筋,20世纪80年代到了国内称之为微型桩(Micro Piles)或者称之为树根桩(Rcot Piles)。其是一种较小直径的钻孔灌注桩,直径一般在10~30cm,长细比一般大于30,桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。根据不同的用途,用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。微型桩可以是垂直布置,也可以是倾斜布置;可以成排布置,也可交叉成网状布置形如树根。2100433B
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你好:见附图
你好:按-7.7与负一层地面标高设置基础层高度
山西微孔灌注桩基础施工方案1
灌注桩基础施工方案 1.工程概况 工程光伏支架基础桩部分采用微孔灌注桩基础,拟采用直径 180mm,桩 长 1.0m,使用¢ 76的钢管。 2.工程测量 2.1.1 测量依据 (1) 国家现行规范:《工程测量规范》(GB50026—93); (2) 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接 和提供的相关资料。 2.1.2 施工测量的组织 (1) 测量人员的素质 该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,能否 满足设计要求,能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和 实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 (2) 施工测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由总包单位测量队测设, 经我部和监理工程师 验收确认后,交总包项目部测量组使用,总包项目部测量组在使用前应 予以检查及复测。 2.1.3 测量设备的配备与管理 (1
钻孔灌注桩基础知识
旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、 粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工 中得到广泛应用。 最大成孔直径可达 1.5~4m,最大成孔深度为 60~90m,可以满足各类大型 基础施工的要求 施工中的细节 (1):声测管端口毛刺注意处理,要求整洁干净; 声测管 常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管 3种。 钢管 优点是便于安装, 可用电焊焊在钢筋骨架外, 可代替部分钢筋截面, 而且由 于钢管刚度较大. 埋置后可基本上保持其平行度和平直度, 许多大直径灌注桩均 采用钢管作为声测管。但钢管的价格较贵: 钢质波纹管 是一种较好的声测管材料,它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、 柔性好等特点, 通常用于预应力结构中的后张法预留孔道: 用做声测管时。 可直 接绑扎在钢筋骨架上, 接头处可用大一号波纹管套接。 由于波纹管很轻
砼灌注桩基础缺陷及防治措施
(一)钻孔灌注桩桩底地基承载力不足原因:桩端没有支承在持力层上面。
防治措施:这种情况一般出现在复杂地层,一般最好取芯检验,如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
缩径(孔径小于设计孔径)
原因:塑性土膨胀。
防治措施:成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀;如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
桩底沉渣量过大原因:检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施:
(1)认真检查,采用正确的测绳与测锤;
(2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。
钢筋笼上浮原因:
(1)当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时,由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮;(2)由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时,其上层砼因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
防治措施:
(1)灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端2—3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上;
(2)当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。
断桩与夹泥层原因:
(1)泥浆过稠,增加了浇注砼的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量砼,一旦流出其势甚猛,在砼流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层;
(2)灌注砼过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因:a.当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。b.因泥浆过稠,如果估算或测砼困难,在测量导管埋深时,对砼浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离砼面,也就产生提漏,引起断桩;
(3)灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故;
(4)导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后砼不能及时冲填,造成泥浆填入。
防治方法:
(1)认真做好清孔,防止孔壁坍塌;
(2)尽可能提高混凝土浇注速度:a.开始浇砼时尽量积累大量砼,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注,使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;
(3)提升导管要准确可靠,灌注砼过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程;
(4)灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。
(二)砼灌注桩质量判定桩身混凝土质量判定。
比较准确判断桩身砼质量的是静载与抽芯,但是由于静载、轴芯为操作性检验,且费用高、时间长,所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量,而动测法具有一定的局限性,动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据,用于普查质量仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位素质,掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据:掌握施工过程情况与施工记录。
(1)审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况;
(2)审查施工工艺是否适合于施工的实际情况,采取了什么质量保证措施。如:挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注,如没有,依出水量大及浇捣方法,就可推断混凝土严重离析等;钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块,再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况,可推定保护层是否严重不足;
(3)对施工记录进行审查,要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录,认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等,并进行推断。比如:在成孔记录中没有发现塌孔现象,而桩的充盈系数又大,说明在浇注的过程中有塌孔现象,必然导致桩底沉渣量过多或桩身砼夹砂、夹泥,桩体形成“大肚子”;如果在施工过程中曾发生过堵管事故,拔管后进行二次灌注,就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
总之,质量监督中桩砼质量的判定,要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录,并了解施工单位素质,方可比较准确判定砼质量。
【学员问题】冲击钻孔灌注桩基础施工灌注桩的补强方法?
【解答】灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低,不能满足设计的受力要求,因此需要作补强处理。事前,应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位,共同研究,提出切实可行的处理方法。据以往的经验,一般采用压入水泥浆补强的方法,其施工要点如下:
1.对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用无破损深测法探测的桩要钻两个空),应再钻一个孔。一个用作进浆孔,另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。
2.用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不宜小于0.5MPa ~0.7MPa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止。
3.用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0.8的纯水泥泥浆(宜用425号水泥),进浆管应插入钻孔1.0m以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从浆口压出来以后,再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。
4.为使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后,停止压浆,用碎石将口封填,并用麻袋堵实。
5.最后用水灰比为0.4的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7Mpa~0.8Mpa关闭进浆闸,稳压闷浆20min~25min,压浆工作即可结束。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》正是基于以上光纤传感技术而研发的专门标定分布式应变传感光纤的检测技术。针对传统点式传感器存在的问题,《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》利用了分布式光纤传感技术检测灌注桩身应变分布,据此分析桩的承载能力及桩身完整性。
《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》的技术解决方案是:灌注桩基础分布式光纤传感检测方法,其特征是利用光纤对应变的传感特性,将光纤植入灌注桩内,当混凝土凝固或受到外界荷载时将会和其周边混凝土发生同步变形,其发生的应变大小可认为是桩身混凝土的应变值,鉴于此传感技术为分布式数据采集,即可得到桩身每一点的应变数据,根据应变结合桩身混凝土弹性模量和桩身面积即可推算出桩身轴力分布,轴力的变化速率就反算出侧摩阻力和桩端阻力。侧摩阻力和桩端阻力的运算采用该发明申请人的率定方案和公式。
将封装的分布式传感光纤对称的捆绑在钢筋笼放入钻孔中进行浇注,保护引出接入光纤应变解调仪器进行桩身应变和温度测试,并将数据储存或输出到终端处理器。
静载试验时每级荷载沉降稳定后测试光纤应变值与没有荷载时初始应变之差作为桩身在相应荷载作用下各截面的附加应变值分布。
附加应变值与混凝土弹性模量和桩身截面积的乘积得出桩身在各级荷载下桩身轴力分布,据此计算各土层的各级荷载下侧摩阻力和桩端阻力大小、发展趋势、极限值;根据应变分布变化异常来探测桩身缺陷的位置及类型;根据若干根对称光纤在同一截面点的应变差异判断荷载是否偏心及桩身是否扭曲。
分布式光纤传感器的设置方法极为重要。光纤在桩体环状加上径向双倍长度的分布光纤布置。
光纤铺设时,将带有凹槽的载体铺平于工作台,在凹槽中注入胶水,随即压入单模尼龙光纤抹平,利用吹风加快分干。胶水完全干结后,用线盘将光纤盘好包扎,在盘线过程仔细检查是否有光纤翘起未粘合处,并及时补抹。
将直径为0.9毫米的单模传感光纤利用胶剂粘合到双股护套光纤或电缆的凹槽中风干,定位并标定后作为传感光纤。将传感光纤沿着钢筋笼纵向主筋或导管的侧面进行捆绑铺设,铺设过程中保持光纤垂直并传感光纤一直对外。每
根桩光纤至少铺设两根,对称分布,底部平滑过渡并保护,呈“U”字形。对于多节钢筋笼,最底部可事先帮好再下,以上部分捆绑光纤要与下笼同步,对接处要防止焊接火花灼断光纤。灌入混凝土前要将光纤保护从桩头侧边引出,并做标志定位。
该发明系统包括桩身测试、数据采集、数据传输和储存、数据处理分析四个子系统,参见附图2,其中桩身测试、数据采集子系统为《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》的核心,传感光纤封装、铺设工艺和数据处理分析方法为该发明的技术要点。
普通通讯光纤作为传感光纤植入混凝土前必需进行封装,封装的传感光纤即要抗拉、抗搅乱、抗混凝土冲击等强度要求,其对应变的反应灵敏性也不能受到影响。《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》自创了一套传感光纤的封装工艺,以带有与普通尼龙光纤直径相当宽度凹槽的载体,如双股护套光缆、双芯细电缆等,凹槽中涂入胶水后铺入光纤压合。为方便施工铺设载体以富有一定弹性但又柔软的载体为佳,为防止涂胶后载体及光纤发脆,胶合试剂以软韧且能快速来劲的塑料胶为宜,如102胶。
封装后的传感光纤如何植入到桩体内也是《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》的重要内容,《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》利用桩体内的钢筋或者管件作为载体,桩孔完成后安放钢筋骨架的同时将光纤捆绑在骨架的纵向筋体上同时下放入孔内,孔口保护从侧边引出后灌注混凝土。每孔至少铺设两条光纤,且呈对称分布,底部圆滑相连过渡,光纤铺设要沿钢筋侧边且将光纤对外。针对铺设过程中光纤孔底易过渡弯曲、点焊火花灼断及孔口引出暴露光纤已被人为和机械破坏等问题,提出了相应的保护措施,参见权利保护6。对于地下水活动大的地区还加铺设温度补偿线路,以消除温度影响。此铺设工艺的优点主要有:光纤在桩内笔直不弯曲;光纤不易折断;快速简单,节省工期;留有后备保障,光纤传感器成活率高等。
该测试方法主要配合桩基静载荷试验进行,以桩未加载的桩身应变值作为初始应变,每级荷载稳定后测试桩身应变,以此应变与初始应变的差值——附加应变作为分析系统的基本变量。数据分析系统基于桩身应变模式而开发,分析系统主要有数据预处理、桩身受力计算和成果显示几个模块。数据预处理主要是对异常识别、数据平滑、空间定位等功能;桩身受力分析包括轴力计算、弹性模量修正、桩身轴面修正、各土层摩擦阻力计算、桩端阻力计算等功能;成果以曲线、表格及彩图形式输出。
《灌注桩基础分布式光纤传感检测方法与系统》就以该项为核心发明出一套基于分布式光纤传感灌注桩监测方法和分析系统,该方法系统运用到桩基检测的将会推动该领域一次革新,这是因为与传统的桩基检测手段相比,具有以下优点:
(1)能实现分布式检测,由光纤的一端就可以准确地得到光纤沿线任一点的应力、温度、振动和损伤等信息,且这些信息都为线性或准线性信息,能克服传统点式检测漏检的弊端,提高监测效率,根据这些分布式信息,可以分析桩身应变分布特征,桩身轴力分布特征,桩身变形机理等,为桩基设计提供参考。
(2)最大量程范围达80千米,且传感光纤既能作为传感体又可作为传输体,可以实现长距离、全方位监测,能够满足超深钻孔灌注桩的测试要求。
(3)分布式光纤检测技术作为新型的传感检测技术,它的施工工艺简单,能够与钢筋混凝土协调变形,且能够避免电磁干扰,光波易于屏蔽,外界光的干扰也很难进入光纤,成活率基本达到100%,避免了传统钢筋计的安装方法困难且成活率不高的弊端。
(4)传感光纤的封装是基于普通的通信用单模光纤,所以传感器的成本相对较低,加上成活率较高,因而可以大大节省检测费用,减少检测时间。随着技术的发展,光纤解调设备的研发和制造费用也越来越低,故该项技术能够全面推广。
(5)通过网络可以将其与计算机终端连接在一起,实现远程监控,同时结合计算机软件可以开发出远程实时监控系统、变形预警系统和结构物健康诊断系统等,为最终实现监测自动化提供条件。
(6)BOTDR不需要特制的传感器,只需要一根普通的通信光纤作为传感光纤。BOTDR不需要特制的传感器因此传感光纤的性能和铺设工艺等是BOTDR可以用于桩基检测中的关键方法和装置问题。
该方法系统具有分布式、高精度、安装简便及成本低廉等特点,可适用于各种施工工艺下完成的摩擦桩、端承桩、支盘桩等各种型灌注桩,能与锚桩反压、堆载及自平衡法等加载系统进行配合使用。