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多年来,我公司以“质量第一、数据准确、公正求实、服务至上”的质量方针,认真履行客户赋予的职责,积极有效的开展大型压力容器、大型运输船压力储罐、等特种设备和大型高炉工程安全质量检测工作。为国内外百余家企业的压力容器和大型运输船储罐和大型高炉等工程提供了可靠的安全质量检测。包括中国一冶、中石化、武钢、涟钢、济钢、柳钢、昆钢、沙钢、武船、广西长江能源海运、扬州科进船业、武汉南华黄冈江北船业、三门强辉船业等大中型企业,足迹遍布全国各地。
检测质量从未出现过差错,检测报告结论的准确率达到了100%,赢得了较高的信誉,为社会创造了较好的效益,达到了为所检企业安全生产服务的目的。
质量第一、数据准确、公正求实、服务至上
我公司是国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备无损检测机构,是专业从事压力容器、船载压力储罐、压力管道、高炉工程、大型工业设施等特种设备无损检测的单位。公司技术设备先进,检测设备齐全,现有在职职工46人,从事检测工作的专业人员40人。技术设备有:各种型号的工业X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、TOFD检测仪2台、测厚仪、磁粉探伤机、光谱分析仪。公司拥有独立的办公、检测场所。办公自动化程度高,四部门均配备先进的计算机及工程管理等辅助系统,采用了先进的项目管理软件,并通过互联网随时交流工程管理信息。确保为顾客提供准确、快捷、方便的服务。
武汉中建幕墙有限公司隶属世界500强大型央企-中国建筑股份公司,由国内最大的装饰集团公司—中国建筑装饰集团公司独立投资设立,是中国建筑装饰集团公司下属专业化
武汉中原电梯技术工程有限公司还可以!是著名的国际品牌,中国的总部在浙江杭州,快客电梯是一家专注制造快速乘客电梯的专业化企业,核心团队都是行业内的顶尖人物,在国内外获得过许多大奖
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射线检测(RT)、脉冲反射波超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、衍射时差法超声检测(TOFD)。
我们的质量承诺是:严格执行有关法律、法规、标准、规程,不受任何部门、单位领导的行政干预和其他人员以经济等手段干扰及影响检测数据,向委托单位提供科学、准确、真实的检测数据。
我们的质量目标是:向委托单位提供优良的检测和服务,确保受检产品或设备100%无漏检、错检、检测结论准确无误,做到凡经我单位检测的各种设备决不出现因检测质量失控而导致的事故。2100433B
武汉交科工程咨询有限公司
<正>武汉交科工程咨询有限公司成立于1996年,是武汉理工大产业集团有限公司控股的具有独立法人资格的有限责任公司。拥有交通运输部公路工程综合甲级监理资质和湖北省试验检测乙级资质。公司现有员工200余人,其中高级职称人员40人,中级职称人员85人,有38人取得交通部监理工程师资格证书,46人取得交通专业监理工程师资格证书,32人取得交通部试验检测工程师资格证书。专业实验室面积1200 m2,并通过了湖北省质量技术监督局的计量认证。
武汉工程建设监理咨询有限公司
公司是建设主管部门批准的甲级监理资质单位,从事各种类型工业与民用建筑安装工程、装饰工程、岩土工程、市政工程的建设监理以及建筑工程技术咨询服务、建筑材料、建筑构配件的试验检测;建设工程项目管理及项目代建。下设具有甲级招标代理、甲级政府采购资质的招标代理公司。公司进行了质量、环境、职业健康安全管理体系标准的贯标工作。公司成立至今,已经走过了15年的历程,监理的项目包括一大批公共建筑、居住建筑、工业建筑、市
武汉铄思百检测技术有限公司是华中地区领先的第三方权威检测机构,与武汉众多高校师生及其分析测试中心有交流合作。
业务主要为:金属材料检测,无机材料检测,纳米粉体,薄膜,陶瓷等材料检测,以及相关材料的化学分析微观分析,及相关冶金材料检测。2100433B
(1) 承担全国范围内新、旧建设工程,水利水电工程质量和建筑构件质量,制品以及建筑施工(生产)现场所用有关材料产品质量的试验与委托检测工作,提供公正的检测数据,并参与工程(产品)质量事故的分析和处理;
(2) 参与工程(产品)所用新结构、新技术、新材料的检测;
(3) 研究与开发检测技术;
(4) 参与有关规程、规范、技术质量标准和检测方法的制订和修订及组织本系统检测人员进行技术培训和技术考核
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT),又称渗透探伤,是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中一种,是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备,以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
适用范围及特点
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁,有色金属,陶瓷及塑料等,对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备,对应用于现场检测来说,常使用便携式的灌装渗透检测剂,包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份,便于现场使用。渗透检测的缺陷显示很直观,能大致确定缺陷的性质,检测灵敏度较高,但检测速度慢,因使用的检测剂为化学试剂,对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测,因其可以不用水电。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷,但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响,只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
基本原理及步骤
渗透检测是基于液体的毛细作用(或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是:工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像剂中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的基本步骤
无论是那种渗透检测方法,其步骤基本上是差不多的,主要包括以下几步:
1、预处理;
2、渗透;
3、清洗;4、显像;
5、观察记录及评定;
6、后处理。
渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响,所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作,这样才能确保检测结果的可靠性。
方法
渗透检测方法,即在测试材料表面使用一种液态染料,并使其在体表保留至预设时限,该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体,也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。
此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生,直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面,渗透入裂痕并使其着色,进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
检测方法的分类
根据渗透剂和显像剂种类不同,检测方法可按照表1和表2进行分类:
表1
方法名称 |
渗透剂种类 |
方法代号 |
荧光渗透检测 |
水洗型荧光渗透剂 |
FA |
后乳化型荧光渗透剂 |
FB |
|
溶剂去除型荧光渗透剂 |
FC |
|
着色渗透检测 |
水洗型着色渗透剂 |
VA |
后乳化型着色渗透剂 |
VB |
|
溶剂去除型着色渗透剂 |
VC |
表2
方法名称 |
显像剂种类 |
方法代号 |
干式显像法 |
干式显像剂 |
D |
湿式显像法 |
湿式显像剂 |
W |
快干式显像剂 |
S |
|
无显像剂显像法 |
不用显像剂 |
N |
1、根据渗透剂所含染料成分分类
根据渗透剂所含染料成分,渗透检测分为荧光渗透检测法、着色渗透检测法和荧光着色渗透检测法,简称为荧光法、着色法、和荧光着色法三大类。渗透剂内含有荧光物质,缺陷图像在紫外线能激发荧光的为荧光法。渗透剂内含有有色染料,缺陷图像在白光或日光下显色的为着色法。荧光着色法兼备荧光和着色两种方法的特点,缺陷图像在白光或日光下能显色,在紫外线下又能激发出荧光。
2、根据渗透剂去除方法分类
根据渗透剂去除方法,渗透检测分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。水洗型渗透法是渗透剂内含有一定量的乳化剂,工件表面多余的渗透剂可以直接用水洗掉。有的渗透剂虽不含乳化剂,但溶剂是水,即水基渗透剂,工件表面多余的渗透剂也可直接用水洗掉,它也属于水洗型渗透法。后乳化型渗透法的渗透剂不能直接用水从工件表面洗掉,必须增加一道乳化工序,即工件表面上多余的渗透剂要用乳化剂“乳化”后方能用水洗掉。溶剂去除型渗透法是用有机溶剂去除工件表面多余的渗透剂。
3、根据显像剂类型分类
根据显像剂类型,渗透检测分为干式显像法、湿式显像法两大类。干式显像法是以白色微细粉末作为显像剂,施涂在清洗并干燥后的工件表面上。湿式显像法是将显像粉末悬浮于水中(水悬浮显像剂)或溶剂中(溶剂悬浮显像剂),也可将现象粉溶解于水中(水溶性显像剂)。此外,还有塑料薄膜显像法;也有不使用显像剂,实现自显像的。
一般步骤及要求
1.被检物表面处理。
2.施加渗透液。
3.停滞一定时间。
4.表面渗透液清洗。
5.施加显像剂。
6.缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来,进行观察。
7.缺陷判定。
一、表面处理
对表面处理的基本要求就是,任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净,同时,又不能损伤被检工件的工作功能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。
污染物的清除方法有:机械清理,化学清洗和溶剂清洗,在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
二、渗透剂的施加
常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素,一般来说,施加渗透剂的时间不得少于10min,对于应力腐蚀裂纹因其特别细微,渗透时间需更长,可以长达2小时。
渗透温度一般控制在10~50℃范围内,温度太高,渗透剂容易干在被检工件上,给清洗带来困难;温度太低,渗透剂变稠,动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范围内时,可进行性能对比试验,以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
三、渗透剂的去除
在渗透剂的去除时,既要防止过清洗又要防止清洗不足,清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检,清洗不足又会使得背景过浓,不利于观察。
水洗型渗透剂的去除:水温为10~40℃,水压不超过0.34MPa,在得到合适的背景的前提下,水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除:乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤,必须严格控制乳化时间防止过乳化,在得到合适的背景的前提下,乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除:应注意不得往复擦拭,不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
四、显像剂的施加
显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等,喷涂时距离被检表面为300~400mm,喷涂方向与被检面的夹角为30~40°,刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
五、观察
观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。
观察的光源应满足要求,一般白光照度应大于1000Lx,无法满足时,不得低于500Lx,荧光检测时,暗室的白光照度不应大于20Lx,距离黑光灯380mm处,被检表面辐照度不低于1000μW/
在进行荧光检测时,检测人员进入暗室应有暗适应时间。
六、缺陷评定
按照标准要求进行记录和评定。
优缺点
渗透检测可以检测(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷,例如,裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷,特别是细微的表面开口缺陷,一般情况下,直接目视检查是难以发现的。
渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料,也可以检查非磁性材料;可以检查黑色金属,也可以检查有色金属,还可以检查非金属。
渗透检测不受被检工件结构限制。渗透检测可以检查焊接件或铸件,也可以检查压延件和锻件,还可以检查机械加工件。
渗透检测不受缺陷形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测,即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
但是,渗透检测无法或难以检查多孔的材料,例如粉末冶金工件;也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷,例如工件经喷丸处理或喷砂,则可能堵塞表面缺陷的“开口”,难以定量的控制检测操作质量,多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。