规格有:100目、200目、325目、800目、1200目、2000目、4000目、5000目、8000目、10000目、12000目等各种型号，防腐涂料专用、橡胶专用、润滑油专用、玻璃钢专用、油墨专用、干电池专用、减性电池专用、润滑涂料、粉末冶金专用、石墨乳专用等。

1、作耐火材料: 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。

2、作导电材料: 在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

3、作耐磨润滑材料: 石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一) 200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料: 由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

6、用于原子能工业和国防工业: 石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。

此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。

聚晶微粉是在微粉的基础上，在烧制的过程中融入了一些晶体熔块烧制而成，也可以说是微粉砖的升级产品。

微粉和聚晶微粉在产品的理化性能方面是基本上没有什么差别的!二者的差别主要体现在表面的效果上面，聚晶微粉的玻化砖表面的可见的晶体熔块、花纹更加的细腻，更具有天然石材的效果!

以上两种系列的产品，由于胚体的颗粒更小更细，其胚体颗粒的排列更紧密，密度也更大一些，其防污性能比普通的玻化砖更加的优越。

聚晶超微粉是玻化砖的一个系列，是属于超微粉的一种升级产品，是在超微粉的基础上，在砖体中融入了一些晶体的融块或颗粒!

这种系列的产品除了具备超微粉玻化砖的特点(如耐磨性能好、抗折强度高、吸水率低等)之外，在产品的外观上产品的立体效果更加的突出，更加的接近于天然的石材!好主要在产品的装饰效果上，在产品的理化性能上面和超微粉的产品同一品牌而言，没有太大的差距!

2002年，特地陶瓷首先研究出反打微粉技术，使瓷砖微粉颗粒更细腻，并添加石英石使瓷砖更加具有天然石材质感。反打微粉，还有一个我们熟悉的名字，就是聚晶微粉!特地陶瓷研究出来的反打微粉技术已经被各种瓷砖品牌所接受，聚晶微粉的名称也成为陶瓷行业的专用术语。