选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
可控硅无触点开关:由大功率反并联晶闸管模块、光电隔离电路、触发电路、保护电路、散热装置等组成。
1、等电位过零技术,实现电压过零时导通、电流为零时切除,确保投入无冲击涌流、切除无过电压。
2、选用优质大功率、高耐压(反向耐压1600V)可控硅模块,经多年实际项目运行,其工作稳定可靠。
3、成熟稳定的抗干扰电路设计,确保调节器长期稳定工作。
4、使用寿命达10万小时以上,免维护,投切时间小于20ms。
5、元件布局合理、结构设计紧凑;接线、安装方便,调试简单。
额定电压:低压系统450V及以下
额定频率:50Hz
控制容量:三相60Kvar及以下,单相20Kvar及以下。
安装海拔:2000米及以下
运行环境:温度-25℃~+45℃,相对湿度不超过90%,周围环境应有良好的通风条件。
控制电压:DC +12V
控制电流:20mA
投入涌流:小于2In
投切次数:大于50万次
可控硅无触点开关:由大功率反并联晶闸管模块、光电隔离电路、触发电路、保护电路、散热装置等组成。用于低压400V系统容性负载的通断控制,无冲击涌流,无过压,工作时无噪音,允许频繁投切,安装、接线简单方便,特别适合配套快速投切SVC低压动态无功补偿装置使用。
无触点可控硅开关的特点,等电位过零技术,实现电压过零时导通、电流为零时切除,确保投入无冲击涌流、切除无过电压。2、选用优质大功率、高耐压(反向耐压1600V)可控硅模块,经多年实际项目运行,其工作稳定...
LED灯管亮度是通过调节可控硅的导通角来控制其输出电压的高低,实现控制其亮度。
无触点开关在电磁兼容性、可靠性、安全性等方面的优越性是触点开关无法比拟的。无触点开关是用可控硅来控制的,因此它是在PN结内部完成导通和截流的,不会有火花,弥补了触点开关复合时有火花的不足,避免因电流过...
双向可控硅无触点自动控制建筑轮廓彩灯设计
简述了双向可控硅(SCR)无触点彩灯控制电路,该电路克服了原继电器彩灯控制电路功耗大,噪声大,故障率高的缺点,是新颖实用的建筑电气电路。
可控硅无触点接触器在炼钢厂起重机的应用
第一炼钢厂160 t和180 t冶金铸造桥式起重机的大车换向接触器,使用中频繁发生主触头烧损故障。针对故障,采用可控硅无触点接触器对其进行技术改造,解决了问题。
无触点开关分为磁放大器式无触点开关,电子管、离子管式无触点开关和半导体无触点开关。各种无触点开关的内部结构不同,开关特性也有所不同,详细了解每种类型的内部开关原理以及开关特性,有利于开发人员根据控制系统的要求选择合适的无触点开关。磁放大器式无触点开关体积与重量较大且电流转换速度慢,已较少采用;电子管、离子管式无触点开关由于电子管、离子管的功率不能做得很大,在实际应用中受到了很大的限制,也已较少使用。
半导体无触点开关是借电路中半导体器件的可控导通性来实现电路通断的一种开关电器。它是20世纪50年代后发展起来的一种开关,可用晶体管或晶闸管组成,由于晶体管受到功率的限制,大都采用晶闸管及其控制电路组成。半导体无触点开关的优点是:电流可以做得较大,耐反压值高,控制门极功耗小,导通和关断时间短,工作寿命长,环境适应性好,工作效率高等。 例如,对有触点的接触器,操作频率高于36次/h以上时就很困难了,但对半导体式无触点开关则操作频率每小时可达数万次至数十万次以上。
无触点开关在电磁兼容性、可靠性、安全性等方面的优越性是触点开关无法比拟的。无触点开关是用可控硅来控制的,因此它是在PN结内部完成导通和截流的,不会有火花,弥补了触点开关复合时有火花的不足,避免因电流过大出现火花或在高电压电路中击穿空气,造成误动作。无触点开关的耐高压性也很好,如一些大型电机在起动时,由于转子由静止变为转动的惯性非常大,造成起动电流超大(基本相当短路电流),停机时由于惯性继续运转,会造成非常高的电压,无触点开关便可应用于此。
无触点开关分为磁放大器式无触点开关,电子管、离子管式无触点开关和半导体无触点开关。各种无触点开关的内部结构不同,开关特性也有所不同,详细了解每种类型的内部开关原理以及开关特性,有利于开发人员根据控制系统的要求选择合适的无触点开关。磁放大器式无触点开关体积与重量较大且电流转换速度慢,已较少采用;电子管、离子管式无触点开关由于电子管、离子管的功率不能做得很大,在实际应用中受到了很大的限制,也已较少使用。
半导体无触点开关是借电路中半导体器件的可控导通性来实现电路通断的一种开关电器。它是20世纪50年代后发展起来的一种开关,可用晶体管或晶闸管组成,由于晶体管受到功率的限制,大都采用晶闸管及其控制电路组成。半导体无触点开关的优点是:电流可以做得较大,耐反压值高,控制门极功耗小,导通和关断时间短,工作寿命长,环境适应性好,工作效率高等。 例如,对有触点的接触器,操作频率高于36次/h以上时就很困难了,但对半导体式无触点开关则操作频率每小时可达数万次至数十万次以上。