1：无触点继电器内部全部采用贴片工艺生产，采用进口电子器件（无机械触点），增强了抗干扰性能，集成度高，体积小巧，结构紧凑，单片模块化，万能卡规安装，输入输出接线端子异侧排列，便于布线，拆装方便有利于减少控制箱的尺寸，降低成本。

2：集成翼型散热片，完全树脂灌封，焊接在电路板上，耐振动，耐潮湿和灰尘。

3：输入输出之间完全隔离，输出端损坏对plc无影响，输入端采用恒流源技术，计算机可以直接控制，电流恒定不随电压的改变而改变（10ma 左右）控制端电压适应范围宽涵盖5v，12v，24v。

4：超长使用寿命（可达数年不坏），使设备维护变得省心。

5：响应速度快，最高可达1KHZ，响应速度为纳秒级（电磁式继电器响应速度为ms 级），响应速度超过plc 的速度，能准确执行plc 的控制指令。提高设备的效率。

可广泛应用在建筑陶瓷生产线﹑化工生产﹑机床机械加工﹑灯光控制﹑电加热控制﹑煤炭化工等现场环境恶劣，开关动作频繁的场合使用，是传统电磁式继电器的最佳更新换代产品。

固体继电器与传统的电磁继电器（EMR）相比，是一种没有机械、不含运动零部件的继电器，但具有与电磁继电器本质上相同功能。从上面的话也可以看出，SSR没有触点，就没有了机械磨损，还有断开时也不会产生电弧。

采用光电隔离型交流电过零触发技术和直流恒流源技术，主要器件全部采用原装进口，并严格生产检测工艺，确保其高可靠性，产品的主要特点是：防震﹑防潮﹑防腐﹑防爆﹑开关速度快﹑无噪音﹑寿命长﹑无火花，

体积小（宽度仅为17mm），带负载能力强,可用于扩展PLC 的带负载能力，可以驱动6～16 通径的电磁阀和小功率直流电机等感性负载，特别适用于液压系统内控制电磁液压阀，完美地完成用微弱的电压信号控制较大的电流。

● 严禁用兆欧表测量输入、输出端之间的绝缘电阻。

● 严格按接线图接线，接线时一定看清楚接线端子号，不要接错端子。注意正负极。

● 注意输入输出端，切勿接反。指示灯所在一侧为控制端。

● 用plc控制本品时，注意plc的输出形式是否为晶体管输出，一般plc型号后缀带有T字母的为晶体管输出，R 字母则为继电器输出，西门子plc晶体管输出多是PNP 型的（输出高电平正信号），三菱plc 晶体管输出多为NPN 型（输出低电平负信号）。

无触点开关分为磁放大器式无触点开关，电子管、离子管式无触点开关和半导体无触点开关。各种无触点开关的内部结构不同，开关特性也有所不同，详细了解每种类型的内部开关原理以及开关特性，有利于开发人员根据控制系统的要求选择合适的无触点开关。磁放大器式无触点开关体积与重量较大且电流转换速度慢，已较少采用；电子管、离子管式无触点开关由于电子管、离子管的功率不能做得很大，在实际应用中受到了很大的限制，也已较少使用。

半导体无触点开关是借电路中半导体器件的可控导通性来实现电路通断的一种开关电器。它是20世纪50年代后发展起来的一种开关，可用晶体管或晶闸管组成，由于晶体管受到功率的限制，大都采用晶闸管及其控制电路组成。半导体无触点开关的优点是：电流可以做得较大，耐反压值高，控制门极功耗小，导通和关断时间短，工作寿命长，环境适应性好，工作效率高等。 例如，对有触点的接触器，操作频率高于36次/h以上时就很困难了，但对半导体式无触点开关则操作频率每小时可达数万次至数十万次以上。

无触点开关在电磁兼容性、可靠性、安全性等方面的优越性是触点开关无法比拟的。无触点开关是用可控硅来控制的，因此它是在PN结内部完成导通和截流的，不会有火花，弥补了触点开关复合时有火花的不足，避免因电流过大出现火花或在高电压电路中击穿空气，造成误动作。无触点开关的耐高压性也很好，如一些大型电机在起动时，由于转子由静止变为转动的惯性非常大，造成起动电流超大(基本相当短路电流)，停机时由于惯性继续运转，会造成非常高的电压，无触点开关便可应用于此。