万用电阻炉
万用电阻炉适用于工业、农业、工矿、医疗卫生、科研单位、实验室、家庭的加热。
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万用电阻炉适用于工业、农业、工矿、医疗卫生、科研单位、实验室、家庭的加热。
型号 | DL-1 | DL-1 | DL-1 | DL-1 | DL-1 |
规格 | 单联1kw | 单联2kw | 双联 | 四联 | 六联 |
工作电压(V) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
功率(kw) | 1000 | 2000 | 2000 | 4000 | 6000 |
炉盘尺寸及数量(mm) | 135x135x1 | 155x155x1 | 135x135x2 | 135x135x4 | 135x135x6 |
1、本产品外壳采用优质冷轧板表面静电喷塑，具有抗腐性能强，坚固耐用。
2、采用电子调温装置，具备无极调温电源的双相功能及开关，适应用户的不同加热温度的需要。
3、该产品具有造型美观，操作简便，安全可靠，使用效果好等特点。
型号 DL-1 DL-1 DL-1 DL-1 DL-1 规格 单联1kw 单联2kw 双联 四联 六联 工作电压(V) 220 220 220 220 220 功率...
你这种电炉子的材料是铁 餎 铝，原理是通电导体产生热量
不知你用于何种用途，用途不同，功能也不一样，那么炉子也就不一样了。
箱式电阻炉的设计
箱式电阻炉的设计
0 课 程 设 计 设计课题 电阻炉的设计 课程名称 材料工业热工设备 专业无机非金属材料工程 班级 材本 1103 学号 11701540312 姓名 滕德智 指导老师 娄晓明 时间 2014年 6月 1 设计任务书 一、 题目：电阻炉的设计 (箱式 ) 二、 原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸： 120170260 mm 使用温度： 1000℃ 表面温度： 60℃ 电源电压： 220V 三、 设计要求： 1、 设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、 设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果 准确；著名参考文献。 3、 设计图纸： 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线条类型正确，位置准确； 尺寸标注正确、齐全。 2 引言 陶瓷工业在社会主义建设， 国防科学和人民生活都占重要的地位， 它不仅与 人类的日常生活存在密切的
浅谈电阻炉电气设计、选型及施工
浅谈电阻炉电气设计、选型及施工
介绍了电阻炉电气设计中的电气控制元件近30年发展和应用情况,仪表控制和PLC控制,交流接触器和大功率晶闸管、固态继电器及调功器的应用,电炉的电缆选型及安装施工注意的关键点,并举例说明各种情况下的设计图.
电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料，使其本身产生热能。常用于碳质电极的石 墨化、难熔金属的致密烧结等 。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。
间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上，使加热元件或导电介质产生电阻热，通过热的传导、对流、辐射使炉料间接得到加热的电阻炉 。
大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700度的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。
1)安装前首先按基础图检查地基是否符合要求。
2)检查炉子附件是否齐全，运输过程有否损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有否拆断和脱离搁砖现象。
3)电阻炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
4)电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。
5)炉壳外裸露的带电部分和传动装置，应加保护罩壳。为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器、压力继电器和自动断路开关等。
6)电控、温控柜应安置在炉子一侧，不能距炉子太远。控制柜后门距墙壁要大于600mm，元件板支架要用地脚螺栓固定。
7)各种管路要按规定涂上不同颜色，以示区别。
8)易燃或有爆炸危险的气源，应放在专用的安全隔离房间。
9)并式电阻炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。
10)炉子主回路电缆和热电偶补偿导线应敷设在地沟中，上面覆盖板。
利用电阻丝或电阻带为发热元件的加热炉叫做电阻炉。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后，电热法首先用于家用电器，后来又用 于实验室小电炉。随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉;650~1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。
电热元件具有很高的耐热性和高温强度，很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。常用的材料有金属和非金属两大类。金属电热元件材料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板。非金属电热元件材料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。电热元件的分布和线路接法，依炉子功率大小和炉温要求而定。
电阻炉与火焰炉相比，具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点，但使用费较高。
电阻炉工作原理