第1章 CAM数控编程原理及加工工艺 1

1.1 数控加工概述 1

1.1.1 数控技术与数控机床 1

1.1.2 数控机床的产生和介绍 2

1.1.3 数控机床的工作原理 2

1.1.4 数控加工的内容及原理 3

1.2 数控加工工艺基础 3

1.2.1 数控加工工艺的主要内容 3

1.2.2 数控加工内容的选择 4

1.2.3 数控加工零件的工艺分析 4

实例1 手动编程 5

1.3 数控机床程序的编制 6

1.3.1 编制程序的基本知识 6

1.3.2 数控编程的内容 7

1.3.3 数控编程方法 8

1.3.4 数控程序段的格式和程序中的信息字 8

1.3.5 数控编程常用指令及功能 9

第2章 UG NX6.0CAM导航器、用户模板设置与父节点创建 17

2.1 UG NX6.0数控模块特点简介 17

2.1.1 UG NX6.0数控模块特点简介 17

2.1.2 UG NX6.0CAM新增功能 18

2.2 UG-CAM典型编程流程 19

2.2.1 获取CAD模型 19

2.2.2 加工工艺分析和规划 19

2.2.3 填写程序单 22

2.3 UG编程的一般步骤及加工模块启动 22

实例 UG的加工环境启动 23

2.4 操作导航器的介绍及应用 23

2.4.1 程序顺序视图 24

2.4.2 刀具视图 24

2.4.3 几何视图 25

2.4.4 方法视图 25

实例 操作导航器的应用 25

2.5 创建程序 27

实例 创建程序节点 27

2.6 刀具的创建 28

实例1 刀具建立 29

实例2 从刀库创建刀具 31

实例3 修改刀具参数 32

2.7 创建几何体 33

实例1 创建加工坐标 33

实例2 创建部件与毛坯 35

2.8 创建方法 36

实例 创建方法 36

2.9 刀具路径的生成与检查 37

实例1 刀具路径的计算及生成 37

实例2 刀轨仿真验证 39

实例3 过切检查 40

2.10 刀具路径后处理 40

实例1 UG后处理 41

实例2 车间文档输出 42

实例3 CLSF方式后处理 42

第3章 切削模式与步进设置 44

3.1 切削模式 44

实例1 往复切削模式 44

实例2 单向切削模式 45

实例3 单向带轮廓铣切削模式 45

实例4 跟随周边切削模式 46

实例5 跟随部件切削模式 46

实例6 摆线切削模式 47

实例7 配置文件切削模式 47

实例8 标准驱动切削模式 48

3.2 步进设置 48

实例1 恒定步进 49

实例2 刀具直径步进 49

实例3 可变步进 50

第4章 平面铣操作 51

4.1 平面铣的加工特点 51

4.2 平面铣几何体设置 51

实例1 部件边界设置 52

实例2 部件边界的编辑 54

实例3 毛坯边界设置 54

实例4 检查边界设置 56

实例5 修剪边界设置 57

4.3 平面铣切削层操作 59

实例1 用户自定义 59

实例2 仅底部面 60

实例3 底部面与岛的顶面 60

实例4 岛顶部的层 61

实例5 固定深度 62

4.4 切削参数 63

实例1 切削顺序 64

实例2 精割刀路数 65

实例3 部件余量 65

实例4 毛坯余量 67

实例5 区域连接 68

实例6 开放刀路参数 68

4.5 非切削参数 69

实例1 进刀与退刀参数设置 69

实例2 传递与快速设置 70

实例3 避让设置 71

4.6 其他参数设置 72

实例1 角控制 72

实例2 进给和转速设置 73

实例3 选项设置 74

4.7 综合实例与技巧点拨之面铣操作 75

4.7.1 工艺分析 75

4.7.2 填写CNC加工程序单 75

4.7.3 加工程序的创建 76

4.8 综合实例与技巧点拨之平面铣操作 89

4.8.1 工艺分析 89

4.8.2 填写CNC加工程序单 89

4.7.3 加工程序的创建 89

第5章 型腔铣操作 101

5.1 型腔铣加工特点 101

5.2 型腔铣创建操作 101

实例1 型腔铣加工 101

实例2 型腔铣二次开粗 104

实例3 型腔铣切削参数与非切削移动设置 106

实例4 插铣 108

实例5 等高轮廓铣 110

实例6 模具深坑加工技巧 113

实例7 等高外形铣削中处理圆弧面接刀痕技巧 118

5.3 型腔铣综合实例与技巧点拨 121

5.3.1 工艺分析 121

5.3.2 填写CNC加工程序单 121

第6章 固定轴曲面轮廓铣 135

6.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用 135

6.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 135

实例1 曲线/点驱动方法 136

实例2 螺旋驱动方法 138

实例3 边界驱动方法 140

实例4 区域铣削方法 143

实例5 表面积驱动方法 146

实例6 流线驱动方法 148

实例7 刀轨驱动方法 150

实例8 径向切削驱动方法 151

实例9 清根驱动方法 153

实例10 文本驱动方法 155

6.3 综合实例与技巧点拨 157

6.3.1 工艺分析 157

6.3.2 填写CNC加工程序单 157

第7章 模具加工实例综合剖析 171

7.1 前模加工方案 171

7.1.1 工艺分析 171

7.1.2 填写CNC加工程序单 171

7.2 后模加工方案 190

7.2.1 工艺分析 190

7.2.2 填写CNC加工程序单 190

第8章 电极（铜公）设计与线切割实例剖析 206

8.1 电极概述 206

实例1 创建块建立铜公 206

实例2 抽取面方法创建铜公 210

实例3 利用专业电极设计创建电极 213

8.2 电极工程图及线切割镶件创建 217

实例1 电极工程图创建 217

实例2 线切割镶件创建 218

8.3 电极加工 220

8.3.1 工艺分析 220

8.3.2 填写CNC加工程序单 221

《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例》是作者在总结大量实际工作经验基础上，并结合UG数控教学经验编写而成的。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》以满足加工企业中对实际工作的要求为目标，精选了100个左右具有代表性和实用性的实例，主要讲解其数控加工程序的编制，并着重编程技术的剖析和操作技巧的点拨，帮助读者提高数控加工编程技巧，并能够在工作中解决实际问题。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》所附光盘中包含了书中所有实例的源文件，以及完整的实例编程与加工操作和现场讲解视频，方便读者学习使用。《UG NX数控加工自动编程入门与技巧100例(附光盘)》既可供从事数控加工编程的技术人员学习使用，也可作为大中专院校CAM专业的实训教材和培训教材。