第1章 太阳能光伏发电及光伏组件 1

1.1 太阳能光伏发电概述 1

1.1.1 太阳能光伏发电简介 1

1.1.2 太阳能光伏发电的优点 1

1.1.3 太阳能光伏发电的缺点 3

1.1.4 太阳能光伏发电的应用 4

1.2 太阳能光伏发电系统的构成与工作原理 5

1.2.1 太阳能光伏发电系统的构成 5

1.2.2 太阳能光伏发电系统的工作原理 6

1.2.3 太阳能光伏发电系统的分类 7

1.3 太阳能光伏组件与方阵 12

1.3.1 太阳能光伏组件与光伏方阵概述 12

1.3.2 太阳能光伏组件的基本要求与分类 12

1.3.3 太阳能光伏组件的构成与工作原理 13

1.3.4 太阳能光伏方阵的组合 18

第2章 太阳能光伏组件的原材料及部件 22

2.1 太阳能电池片 22

2.1.1 太阳能电池片的外形与特点 23

2.1.2 太阳能电池片的分类及规格尺寸 24

2.1.3 太阳能电池片的等效电路分析 25

2.1.4 太阳能电池片的特性及主要性能参数 25

2.1.5 常见晶体硅电池片典型性能参数 28

2.1.6 太阳能电池片的储运、保管及使用要点 30

2.2 面板玻璃 30

2.2.1 面板玻璃的性能特点 30

2.2.2 面板玻璃的储存和使用要点 31

2.3 EVA胶膜 32

2.3.1 EVA胶膜简介 32

2.3.2 EVA胶膜的主要性能参数 32

2.3.3 EVA胶膜的储存与使用要点 33

2.3.4 PVB胶膜简介 34

2.4 TPT背板膜 34

2.4.1 TPT背板膜简介 34

2.4.2 TPT背板材料的性能参数 36

2.4.3 TPT背板膜的储存与使用要点 37

2.5 铝合金边框 37

2.6 涂锡焊带及助焊剂 39

2.6.1 涂锡焊带及主要技术性能要求 39

2.6.2 涂锡焊带的规格参数及选用 40

2.6.3 助焊剂的性能及使用要求 41

2.7 有机硅胶 41

2.7.1 中性单组分有机硅密封胶的性能特点及质量要求 42

2.7.2 双组分有机硅导热胶的性能特点及质量要求 42

2.8 接线盒 43

2.8.1 接线盒及其选用 43

2.8.2 接线盒中常用二极管的性能参数 45

第3章 太阳能光伏组件原材料及部件的检验 46

3.1 太阳能电池片的检验 46

3.1.1 太阳能电池片的质量分级 46

3.1.2 太阳能电池片的检验项目、规则和工具设备 47

3.1.3 太阳能电池片的检验方法 47

3.2 面板钢化玻璃的检验 47

3.2.1 面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备 47

3.2.2 面板玻璃的检验方法 48

3.3 EVA胶膜的检验 48

3.3.1 EVA胶膜的检验项目、规则及工具设备 48

3.3.2 EVA胶膜的检验方法 48

3.4 TPT背板膜的检验 49

3.4.1 TPT背板膜的检验项目、规则及工具 49

3.4.2 TPT背板膜的检验方法 49

3.5 铝合金边框的检验 49

3.5.1 铝合金边框的检验项目、规则和工具 49

3.5.2 铝合金边框的检验方法 50

3.6 涂锡焊带的检验 50

3.6.1 涂锡焊带的检验项目、规则及工具 50

3.6.2 涂锡焊带的检验方法 50

3.7 有机硅胶的检验 50

3.7.1 有机硅胶的检验项目、规则和工具 50

3.7.2 有机硅胶的检验方法 51

3.8 接线盒的检验 51

3.8.1 接线盒的检验项目、规则和工具 51

3.8.2 接线盒的检验方法 51

第4章 太阳能光伏组件生产工艺与技术管理 52

4.1 太阳能光伏组件生产步骤和工艺流程 52

4.1.1 太阳能光伏组件生产步骤 52

4.1.2 太阳能光伏组件生产工艺流程 55

4.2 光伏组件生产的工艺技术规程 56

4.2.1 电池片检测工艺技术规程 56

4.2.2 电池片划片工艺技术规程 56

4.2.3 分选工艺技术规程 57

4.2.4 单体焊接工艺技术规程 57

4.2.5 串联焊接工艺技术规程 57

4.2.6 叠层工艺技术规程 57

4.2.7 中测工艺技术规程 58

4.2.8 层压工艺技术规程 58

4.2.9 组件检测工艺技术规程 58

4.3 光伏组件生产的工艺技术管理 59

4.3.1 光伏组件的板形设计 59

4.3.2 光伏组件生产管理常用表格 60

4.3.3 光伏组件生产线布局 61

4.4 光伏组件的生产管理 61

4.4.1 各工序岗位职务描述及职责 61

4.4.2 光伏组件生产的6S管理 72

第5章 光伏组件生产设备、仪器、工具的使用操作与维护 78

5.1 单片测试仪 78

5.1.1 工作原理简介 78

5.1.2 使用操作要点 79

5.2 激光划片机 79

5.2.1 工作原理简介 80

5.2.2 使用操作要点 80

5.2.3 常见故障及解决方法 81

5.3 组件层压机 82

5.3.1 工作原理简介 82

5.3.2 使用操作要点 83

5.3.3 常见故障及解决方法 88

5.4 组件测试仪 88

5.4.1 工作原理简介 88

5.4.2 使用操作要点 89

5.4.3 常见故障及解决办法 90

5.5 全自动焊接机 90

5.5.1 工作过程简介 90

5.6 自动组框机 92

5.6.1 工作原理简介 92

5.6.2 主要技术参数 93

5.7 自动打包机 93

5.7.1 工作原理简介 93

5.7.2 使用操作要点 94

5.7.3 常见故障及解决方法 94

5.8 手动液压搬运车 95

5.8.1 结构特点简介 95

5.8.2 使用注意事项 95

5.8.3 常见故障及解决方法 96

5.9 旋片式真空泵 96

5.9.1 结构和工作原理简介 97

5.9.2 使用操作要点 97

5.9.3 常见故障及解决方法 98

5.10 空气压缩机 98

5.10.1 工作原理简介 99

5.10.2 使用操作要点 99

5.10.3 常见故障及解决方法 100

5.11 常用工器具 101

5.11.1 恒温电烙铁 101

5.11.2 测量工具 102

第6章 分选检测和激光划片工序 104

6.1 电池片的分选检测 104

6.1.1 电池片的外观检查 104

6.1.2 电池片的电性能测试和分选 105

6.2 激光划片 107

6.2.1 激光划片操作要点及注意事项 107

6.2.2 激光划片与掰片 108

6.2.3 激光划片机的参数调整 109

第7章 单焊和串焊工序 110

7.1 焊接及其工艺 110

7.1.1 焊接工艺参数 110

7.1.2 焊接工具及辅助设备 111

7.2 焊带的制备 113

7.2.1 焊带的裁切 113

7.2.2 焊带的浸泡与烘干 113

7.3 电池片的单焊操作 114

7.3.1 单焊工艺要求和焊前准备 114

7.3.2 单焊操作步骤 115

7.3.3 焊后检查及注意事项 116

7.4 电池片的串焊操作 116

7.4.1 串焊工艺要求和焊前准备 116

7.4.2 串焊操作步骤 117

7.4.3 焊后检查及注意事项 118

第8章 叠层铺设工序 119

8.1 叠层铺设工序设备、材料 119

8.1.1 辅助设备 119

8.1.2 材料准备 120

8.2 叠层铺设作业内容 121

8.2.1 叠层工艺要求及工作准备 121

8.2.2 叠层铺设的操作 121

第9章 组件层压工序 126

9.1 层压工艺操作 126

9.1.1 工艺要求和作业准备 126

9.1.2 层压操作步骤 127

9.1.3 层压工艺简介 128

9.1.4 层压后的检查及操作注意事项 129

9.2 层压不良及返修作业 129

9.2.1 电池组件层压不良原因分析与预防措施 129

9.2.2 层压不良电池组件的返修 131

第10章 装边框、接线盒及清洗工序 133

10.1 装边框工序 133

10.1.1 装边框工艺要求和作业准备 133

10.1.2 装框操作步骤 134

10.2 接线盒的安装 135

10.2.1 工艺要求和作业准备 136

10.2.2 安装接线盒的操作 136

10.2.3 质量检查及注意事项 137

10.3 组件的清洗 137

10.3.1 清洗要求及作业准备 137

10.3.2 清洗操作步骤 137

10.3.3 质量检查及注意事项 138

第11章 测试和包装工序 139

11.1 组件的测试 139

11.1.1 光伏组件的性能参数 139

11.1.2 光伏组件的技术要求和检验测试 141

11.2 组件的测试操作 142

11.2.1 电性能测试 142

11.2.2 绝缘性能和耐压测试 144

11.3 组件的包装 145

11.3.1 包装工艺要求和作业准备 145

11.3.2 包装操作步骤 146

11.3.3 质量检查及注意事项 147

附录1 光伏组件规格尺寸及技术参数 148

附录2 光伏组件生产管理常用表格 163

附录3 IEC61215和UL1703检测标准及主要差异简介 199

附录4 光伏组件生产质量管理常用中英文词汇 207

附录5 光伏组件生产线布局实例 212

附录6 太阳能基本知识 216

参考文献 221

《太阳能光伏组件生产制造工程技术》从光伏发电系统的构成与原理入手，介绍了光伏组件和方阵的构成与工作原理、光伏组件的主要原材料和部件以及生产工艺流程，重点讲解了分选、焊接、叠层铺设、层压、封装和检测技术，并对常用设备的操作和维护以及生产管理做了介绍。

《太阳能光伏组件生产制造工程技术》是一本关于太阳能光伏组件生产制造工艺技术及管理的读物，适合相关行业的工程技术人员、生产管理人员阅读，同时也可供太阳能光伏发电科研院所工程技术人员及相关专业本专科师生学习参考。

2021年，智能制造工程技术列入《职业教育专业目录（2021年）》。 2100433B

冷拔矩管，作为起始原料使用的是一个的热轧带卷，在使用时，先用一种酸，上述的氧化皮吸收，然后进行冷轧，使生产出来的该冷轧，钢管，硬度和强度，得到改善，但是，韧性会略有下降。因此，这将导致在冲压的时候，性能会降低，冷轧矩管生产只能是简单的变形零件制造商。冷轧，经过连续退火工艺。方管，冷轧的生产质量，以及表面外观，以及比热轧矩管的上述的准确性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜爱的许多制造商。另一方面，许多行业，都得到了非常广泛的应用。

方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生产方管的关键程序。高合金的穿孔主要困难时在于低的穿孔性能，为了保证质量就要理性的选择穿孔的变形参数。压缩量小会造成穿孔过程不稳定，所以临界压缩量小时候顶头应该在前压缩量的一般设置在百分之七左右，不然就会 咬不住，甚至移动增加或者前卡。顶头前面的压缩量增大也会形成孔腔并且沉声里面的缺陷。所以如果想克服问题的话管坯还要定心，并且定心的空深度要根据其他钢种来比较。

热轧矩管，连铸坯，初轧板作为原料，然后经过加热炉，即使在使用高压水，表面磷的清除工作，然后用粗轧机，在粗轧机主要是切断的头部和尾部的矩管上，然后在管道，然后馈送到精轧机，计算机控制的精密轧制。方管层流冷却后，轧后卷取机，然后卷曲。然而，当重新卷曲，经常出现的厚度，以及作为某种错误的准确性。这是无异于边缘也容易出现瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矫直处理后切割头，之后，以确保的矩管的厚度和精度。

• 第1章光伏发电概述

• 第2章太阳能电池原理

• 第3章晶硅太阳能电池

• 第4章薄膜太阳能电池

• 第5章太阳能光伏组件设计

• 第6章太阳能光伏组件封装工艺

• 第7章组件封装材料和封装设备

• 第8章太阳能光伏组件测试

• 第9章太阳能光伏组件故障分析

• 第10章太阳能光伏组件应用

• 参考文献