1. 自动化程度高，操作简单;

2. 能长期连续工作，性能稳定，维护简便;

3. 结构紧凑，占地面积小，安装方便，保养容易;

4. 离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染;

5. 转鼓转速高,分离效果好，分离出的液体澄清度高，硫膏含水率低;

脱硫专用卧螺离心机工作原理:

该脱硫离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

2. 脱硫专用卧式活塞推料离心机专业分离焦化厂钢铁厂氨气脱硫一种连续高效过滤离心机。空心主轴连接转鼓、油缸，推料杆连接推料盘和复合活塞在作同步旋转的同时，推料杆由活塞推动在空心主轴内还作40~50mm行程的往复运动。物料连续进入进料锥并分布在筛网上。推料杆带动推料盘以50~80次/min频率往复运动将筛网上完成过滤的滤饼推出。图为单级转鼓工作原理。活塞的运动和换向靠液压驱动(图暂缺)。物料靠推料盘的往复推力和滤饼颗粒间的相互挤压并克服筛网的摩擦沿轴向移动。转鼓轴向不可太长，否则累积摩擦力过大造成转鼓上物料堆积不能正常出料。为减小摩擦筛网，可用轴向条形网有:编制条网，铣制条网和焊接条网。该机实现了连续进出料。与同等条件(转数和直径)的刮刀离心相比生产能力提高3~4倍。物料停留时间长达10~15s，是大生产广泛应用的机型。如硫酸铵、制盐、化肥等。适合处理粒度为>0.15mm的物料。

栲胶法湿法脱硫，PDS湿法脱硫，888湿法脱硫，889湿法脱硫，络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。

我们通过多年的实践经验，对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高，硫泡沫量减少，大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量，同时也提高了贫液的品质，降低了脱硫的运行成本。

采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺，彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。

1、气体流程：

自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最

后去下工段。

2、脱硫液流程：

由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两

相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）

经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。

硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统，经蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6MPa）加热，被加工成硫磺付产物出售，其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。

原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。