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流脱硫脱氮除尘器是属于机械离心湿式除尘脱硫脱氮为一体的除尘设备。由主塔、副塔、内芯塔、旋流装置,以及最新发明设计的脱硫液回收装置组成。
含尘烟气从圆筒下部切入筒体,然后螺旋上升,经圆筒顶部排出,整个圆筒内壁有一层水膜自上而下流动,它可以黏附因离心力而达到避免的尘粒,并和尘粒一起从除尘器底部水封排灰口排出。主塔内装砌花岗岩螺旋倒椎体芯塔,直到接近水槽高度,在主塔和内芯塔之间加装多套旋流装置,多次导向含尘烟气,使之在主塔内螺旋上升的次数增多,从而增加了含尘烟气和主塔内膜面的接触时间。在内芯塔外壁形成外水膜面。旋流装置片按角度安装,使内芯塔外壁的水一部分经旋流片流向主塔内壁,使旋流片形成水膜,由于离心力的作用,径粒大的颗粒被甩向主塔内壁水膜面,径粒微小的颗粒在离心力的作用下和内芯塔外水膜及旋流片的水膜面接触,使含尘烟气的行程大大增加,在塔内的接触反应时间增长,塔内含尘烟气和水接触面积增大,从而达到最理想的除尘脱硫脱氮效果,由于高温烟气和水的接触会产生水蒸气,所以在内芯塔的顶部加装气水分离装置,使气和水得到充分分离。 湿式旋流脱硫脱氮除尘器性能表:
型号 | 处理烟气量(立方米/时) | 筒体内上升速度(米/秒) | 进口流速(米/秒) | 除尘器阻力(毫米水柱) | 耗水量(吨/时) | 除尘器效率(%) | 脱硫效率(%) | 脱氮效率(%) |
WSPx1600-1850 | 26000-33000 | 3.5-4.5 | 17.8-23 | 90 | 9-15 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx2000-2250 | 38000-56000 | 3.5-4.5 | 11.5-22 | 90 | 10-13 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx2250-2500 | 50000-65000 | 3.5-4.5 | 18-23 | 90 | 11-15 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx2500-2800 | 62000-80000 | 3.5-4.5 | 18.5-24 | 90 | 16-18 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx2800 | 76000-100000 | 3.5-4.5 | 19-24 | 90 | 18-20 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx3100 | 110000 | 4.0 | 21.5 | 90 | 19.5-22 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx4000 | 200000 | 4.0 | 21.5 | 90 | 22-24 | 99 | 80-90 | 60-80 |
WSPx5400 | 285000 | 4.0 | 21.5 | 90 | 23-26 | 99 | 80-90 | 60-80 |
脱硫除尘器,不同的规格,不同的牌子,价格都不一样。少则几千,多则几万。向您推荐冲天炉除尘器 冲天炉除尘器挺不错的。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过...
北京天润昊博脱硫除尘科技有限公司8000到1000000
1、锅炉脱硫除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。 2、锅炉脱硫除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。 3、锅炉脱硫除尘器...
麻石除尘器脱硫除尘工艺
麻石除尘器脱硫除尘工艺 新乡市中科麻石除尘器厂 Phone:13673537087 TEL:0373-2841158 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺 点而发展起来的。 传统的石灰石 / 石灰—石膏法烟气脱硫工艺 采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由 于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现 象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重 影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利 因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气 系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造 成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫 产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运 而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 1 、 工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫, 由于钠基脱硫
冲击式水浴脱硫除尘器
冲击式水浴脱硫除尘器 一、水浴除尘器的工作原理: YD-CJS型冲击式水浴脱硫除尘器 使用高压喷雾方式,使水气面 积大大增加。气、液、固三相反应时间加长, 除尘设备 的除尘效果十 分良好。 从锅炉里出来的烟气从 除尘器进口进入,在进口处装有喷头, 在 喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料, 在这个过程中灰料被水雾湿 润使它的重量加大而有利于被分离。此后通过由花岗岩板组成的烟 道,并以相当高的速度冲击水面, 其中大部分尘粒由于重量加大或与 水黏附后边留在水中,此阶段为冲击阶段,在此阶段产生后,水面因 气体的运动而形成一抛物线形的水滴、 水雾和泡沫区域, 含尘气体在 此区域内又进一步水滴水雾净化。 此为淋水浴阶段。 又因为进入设备 时,烟气的温度一般不低于 80 度,(有的更高),筒体内在烟气的 冲击下形成水雾,尘粒在改变方向,向上运动时,又被水雾进一步净 化,此阶段为雾化除尘。通过以上三种方
脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。
主要的化学反应:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。2100433B
反硝化细菌在缺氧条件下,还原硝酸盐,释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。微生物和植物吸收利用硝酸盐有两种完全不同的用途,一是利用其中的氮作为氮源,称为同化性硝酸还原作用:NO3-→NH4 →有机态氮。许多细菌、放线菌和霉菌能利用硝酸盐做为氮素营养。另一用途是利用NO2-和NO3-为呼吸作用的最终电子受体,把硝酸还原成氮(N2),称为反硝化作用或脱氮作用:NO3-→NO2-→N2↑。能进行反硝化作用的只有少数细菌,这个生理群称为反硝化菌。大部分反硝化细菌是异养菌,例如脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等,它们以有机物为氮源和能源,进行无氧呼吸。
其生化过程可用下式表示:
C6H12O6 12NO3-→6H2O 6CO2 12NO2- 能量
CH3COOH 8NO3-→6H2O 10CO2 4N2 8OH- 能量
少数反硝化细菌为自养菌,如脱氮硫杆菌,它们氧化硫或硝酸盐获得能量,同化二氧化碳,以硝酸盐为呼吸作用的最终电子受体。
可进行以下反应:
5S 6KNO3 2H2O→3N2 K2SO4 4KHSO4
反硝化作用使硝酸盐还原成氮气,从而降低了土壤中氮素营养的含量,对农业生产不利。农业上常进行中耕松土,以防止反硝化作用。反硝化作用是氮素循环中不可缺少的环节,可使土壤中因淋溶而流入河流、海洋中的NO3-减少,消除因硝酸积累对生物的毒害作用。2100433B