陶粒砂回转窑
- 陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。
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1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
| 型号(mm) |
窑体尺寸 |
产量(t/h) |
转速(r/min) |
电机功率(kw) |
重量（t) |
备注 |
||
| 直径(mm) |
长度(m) |
斜度(%) |
(t) |
|||||
| Φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
| Φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
| Φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
| Φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
| Φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
| Φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
悬浮预热窑 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窑外分解 |
广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。
陶粒砂设备工作原理：即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等...
陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表...
一个样！就是多了个“生物呗”！陶粒 有三种：页岩陶粒（不规则型），粘土陶粒（圆型），陶粒支撑剂（圆型）不过是油田上用的）！页岩陶粒和粘土陶粒 都可以来做滤料用，其中页岩陶粒滤料 效果最好，比表面积大（...
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
陶粒砂轻混凝土的制备及性能
陶粒砂轻混凝土的制备及性能
陶粒砂轻混凝土是一种比较理想的建筑材料,具有轻质、保温、吸声、隔热等优点,已广泛应用于各种工业与民用建筑。本文利用陶粒作为骨料,陶砂部分替代天然砂及其它常规材料,配制出陶粒砂轻混凝土,并对配制的混凝土的物理力学性能进行了测试。结果表明,该混凝土干密度较普通混凝土低,物理力学性能优越,能够满足工程需要。
粘土陶粒砂和陶砂工艺国家实施标准
粘土陶粒砂和陶砂工艺国家实施标准
河南恒安重型机械有限公司 破碎砂石设备、工业磨粉设备、选矿设备、石灰水泥设备 粘土陶粒和陶砂实施标准 标准号 GB2839--81 使 用 说 明 书 OPERATING INSTRUCTION 标准发布日期： 1981-12-29 实施本标准适用于粘土陶粒和陶砂 标准实施日期： 1982－07-01 中 华 人 民 共 和 国 THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA 国 家 标 准 总 局 发 布 THE NATIONAL STANDARD ADM-STION ISSUED 河南恒安重型机械有限公司 破碎砂石设备、工业磨粉设备、选矿设备、石灰水泥设备 粘土陶粒和陶砂以粘土、亚粘土等为主原料，经加工制粒、烧胀而成的，其粒径在 5mm 以上的轻粗 骨料称为粘土陶粒；粒径小于 5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。粘土陶粒和陶砂 适用于保温用的、结构保温用的轻骨料混凝土
陶粒砂回转窑主要由筒体、传动装置，拖轮、挡轮支撑装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。为了让大家对陶粒砂回转窑有进一步的了解，我们在这里就陶粒砂回转窑结构组成及工作原理做一详细介绍。
一、陶粒砂回转窑主要结构组成：
1、筒体：陶粒砂回转窑筒体是主要受热的回转部件，一般采用优质镇静钢板卷焊而成。在陶粒砂回转窑运行中，筒体通过轮带支撑在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。
2、传动装置：传动装置是陶粒砂回转窑中的重要部件，它通过设置在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的速度进行回转。为了便于设备的安装与维修，对于较大的窑一般会设置相应的辅助传动装置。
3、窑头窑尾密封：为了防止冷空气的进入，避免烟气粉尘外溢出筒体，我们一般会在回转窑筒体的进料端和出料端，即尾部和头部，设置可靠的窑尾和窑头密封装置。
二、陶粒砂回转窑工作流程：
通常情况下，陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热，在加热的过程中，窑内的原矿与热气流逆行，并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。
为了保证良好的生产效果，我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。最后，经过煅烧后的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后，在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候，经过连续斗式输送机水冷后，入库待选。
陶粒砂回转窑设备：http://www.zkjqchina.com/Products/duanshao/434.html
陶粒砂回转窑冒黑烟的原因有哪些呢？下面就对陶粒砂回转窑冒黑烟的原因给大家做个简单分析。
首先如果陶粒砂回转窑所使用的煤粉质量校次，在燃烧的过程汇总很容易出现燃烧不充分的情况发生，这不但形成很大的资源浪费，还会影响煅烧质量，污染环境。同时，在陶粒砂回转窑内部通风系统不畅的情况下，也会导致陶粒砂回转窑生产废气的产生，从而增加冒黑烟的几率。
其次，在陶粒砂回转窑煅烧生产中，如果拉风过大，同时陶粒砂回转窑内部温度较低，就会导致燃料因不能充分燃烧而造成冒黑烟的情形出现。所以，在我们使用回转窑对陶粒砂煅烧的过程中，一定要注意风力大小。第三，当工作人员对陶粒砂回转窑使用方法不当，对回转窑燃烧器中投放的燃料过多，再加上一次风的控制不能到位，也会容易出现陶粒砂回转窑冒黑烟的情况发生。
最后，如果陶粒砂回转窑燃烧设备存在问题时，也会导致流煤现象的出现，兵器物料后圈严重，就会影响通风效果，致使煤粉燃烧效果不好或者燃烧颗粒不均等，从而发生陶粒砂回转窑冒黑烟。
总的来说，陶粒砂回转窑冒黑烟很多情况下是由燃料不能很好的燃烧造成的。所以，我们一定不要忽视燃料的质量、设备的通风量与燃烧的效果。只有做到各方面都准确到位，才能保证更好的煅烧效果。
陶粒砂回转窑在运行的过程中，如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重，不但影响窑内的热工制度，引起窑内通风变差，还容易导致熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。一般情况下，陶粒砂回转窑结圈可以分为前结圈和后结圈两种，在这里，我们就来看下陶粒砂回转窑前后结圈有哪些危害。
陶粒砂回转窑前结圈的危害：
如果陶粒砂回转窑前结圈不是很高，对燃烧操作的影响不是很大，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。在前结圈较高的时候，窑内的通风效果就会下降，并同时伴随着窑头出现正压现象，导致火焰伸不进去且火焰形状不好。除此之外，在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下，大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。
鉴于这种状况，我们在对其处理的时候，要将喷煤管拉出，使高温几种在结圈位置，以便于逐渐将前结圈烧掉。
陶粒砂回转窑后结圈的危害：
一般来说，陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间，它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障，我们通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时，只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度，进而使其逐渐垮落。
而如果后结圈已经长高，并且严重影响到窑内的通风效果时，就需要先将喂料量减少至正常喂料量的80%左右，并采用冷热交替的方法各烧2个小时，直至将结圈烧垮为止。
总之，陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的问题，这就需要我们在实际生产过程中，针对前后结圈的不同状况进行合理解决，以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。
陶粒砂回转窑：http://www.zkjqchina.com/Products/duanshao/434.html
陶粒砂回转窑结构组成及工作流程