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一种双向套筒补偿器,由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成,其特征在于:左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间,右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间,其各自的圆环状楔锥形空间内,分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24。2、根据权利要求1所述的一种双向套筒补偿器,其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的,也可以是虚芯的,即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽,其沟槽可以是一个,也可以是多个,内、外密封圈可以同时用实芯的,也可以同时用虚芯的,也可以混用。
一般套筒
1,套筒式补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。
2, 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3,对一次性补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装
4,对双向无推力补偿器,必须简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等,设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5,与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6,为保证管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,保证轴向位移对补偿器偏心度正负( -)不超过一度。
7,补偿器的保温防水的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。
8,特殊情况另商洽 。
新型套筒式
1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按最大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。
套筒补偿器的优势
1、套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成.用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.
套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),不老化,效果好,维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
套筒式补偿器亦称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的铺设.适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。 套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MP...
套筒式补偿器亦称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的铺设.适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。 套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MP...
个数按设计图纸进行计算,设计图纸没有的你可以按照管径的不同DN300每50米一个,或则适当位置放置,根据现场情况确定。 供热管道都必须经过冲洗,试压和强度试验。如果是蒸汽管道还要经过吹扫,气密性和强度...
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
常见产品系列
ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
ZHZTB-B系列直埋型套筒补偿器
ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器
ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器
ZHYTB-A系列一次性套筒补偿器
ZHSLT系列双流向套筒补偿器
公称直径 DN |
芯管内径 D |
芯管外径 D2 |
法兰外径 D3 |
净填料室长度 (mm) |
补偿量 △L max |
安装长度 Lmax |
摩擦力 Pc(N) 1.6MPa时 |
重量 (kg) |
15 |
14 |
18 |
95 |
36 |
150 |
640 |
4.69 |
|
20 |
18 |
23 |
105 |
36 |
150 |
640 |
5.62 |
|
25 |
24 |
30 |
115 |
36 |
150 |
640 |
1069 |
7.38 |
32 |
30 |
36 |
120 |
36 |
150 |
640 |
1311 |
8.38 |
(36) |
36 |
43 |
125 |
36 |
200 |
740 |
1415 |
10.45 |
40 |
41 |
48 |
130 |
36 |
200 |
740 |
1518 |
11.62 |
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
760 |
1932 |
16.42 |
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
760 |
2485 |
21.14 |
(70) |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
760 |
2588 |
24.19 |
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
760 |
3002 |
26.92 |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
895 |
6271 |
41.80 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
895 |
7750 |
52.02 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
895 |
9288 |
69.16 |
(175) |
176 |
192 |
335 |
70 |
250 |
920 |
13251 |
94.74 |
200 |
201 |
217 |
335 |
70 |
300 |
1020 |
14977 |
106.28 |
(225) |
225 |
242 |
390 |
70 |
300 |
1035 |
19167 |
136.10 |
250 |
253 |
270 |
390 |
70 |
350 |
1135 |
21297 |
142.74 |
300 |
303 |
322 |
440 |
91 |
350 |
1155 |
25399 |
175.44 |
350 |
353 |
373 |
500 |
91 |
400 |
1360 |
29421 |
262.66 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1360 |
33286 |
288.05 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1360 |
33852 |
313.43 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1460 |
36234 |
377.82 |
600 |
603 |
630 |
780 |
91 |
450 |
1480 |
43205 |
531.64 |
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1525 |
61771 |
629.71 |
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1655 |
70398 |
880.22 |
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1655 |
79025 |
986.36 |
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
122 |
500 |
1655 |
87653 |
1087.72 |
注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力为Pc/1.6×PN |
江苏永力管道套筒补偿器标准
江苏永力管道套筒补偿器标准
直流无推力套筒补偿器的设计与应用
直流无推力套筒补偿器的设计与应用
本公司根据市场需要,还设计制造注填式套筒补偿器,其型号规格同前面套筒补偿器,其主要特点是:
1、产品可靠性高,寿命长,极少维修。
2、可在管道正常运行状态下维修,维护工艺简单。(需配备专用注填工具及密封填料)
3、订货时应注明注填式。
复式套筒补偿器的应用非常广泛,想要更好的使用我们必须有正确的安装方法。
1、套筒补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向套筒补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、套筒补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近套筒补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向套筒补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、套筒补偿器各种气温下,均可按最大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。
关于复式套筒补偿器的油漆有什么相应的技术要求这个问题,相信很多客户都知道,产品质量出了材质以外,合格的油漆也是非常重要的。在选择油漆的时候是要根据施工环境和安装条件以及接触腐蚀性介质的种类来进行选择的。如复式套筒补偿器处于室外受日晒、雨露、风霜、冰冻时,宜采用清漆;接触酸性介质时,宜选用酚醛清漆;接触碱性介质时,宜选用环氧树脂漆。油漆的性质要与钢制伸缩器的材质相适应,否则会导致漆面脱落,皲裂等现象。钢制伸缩器油漆选用时应进行经济技术比较,选用成本低、施工方便、使用期限长的油漆。最后要选择合适的涂漆工艺。根据油漆品种、性能选择刷漆、喷漆工艺,保证施工质量,提高油漆效果。
单项套筒补偿器由:本体、伸缩管、接管、密封圈、压盘、螺栓、螺母组成。
单项套筒补偿器的型号是:TD型
主要作用是:补偿管道因为热胀冷缩引起的管道尺寸的变化,承受管道的压力。
单项套筒补偿器的密封圈是:石墨环,此密封圈是一种新型密封材料,具有很好的耐热性和受力性(承受的温度在:350℃以下,承受的压力可以达到:4.0Mpa),在硬对硬的摩擦中能起到缓冲的作用,降低动摩擦系数,同时具有较长的使用寿命(比一般的密封圈使用寿命能延长2倍)。补偿器其它材质:Q235碳钢。
单项套筒补偿器的密封圈在补偿器使用多年后,因磨损会造成密封圈的密封效果减弱,遇到这种情况可以再次压紧压盘螺栓、增强密封性能,也可以松开压盘螺栓,再添加一层或多层密封圈,压紧压盘后再次使用。
单项套筒补偿器的伸缩管是经过特殊的镀铬处理,经过此处理的伸缩管再加上石墨环的密封圈,在工作时与本体产生滑动补偿,使补偿器的伸缩性能更好。
单项套筒补偿器的介质主要是:热水、蒸汽、油脂等。