1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机,再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件。借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。

陶瓷压片机自动化程度高, 具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。该压片机精度高，压片稳定，性能好，成品率高。关键位置采用机械和电气双重控制，所有动作都可以通过PLC调到生产最佳状态。

安装陶瓷压片机应选择光线充足、温暖、干燥、环境清洁的地点。这种条件对陶瓷压片的成败有莫大的关系。若地区潮湿，则遇引湿性药物，必须等待至干燥气候才能压片，或须装置控制湿度的设备。相对湿度一般以不超过70%为宜。如条件许可，混合机和制粒机可安装在一室，烘箱亦可包括在内，但陶瓷压片机应装在另一室。陶瓷压片机的排列方法应能使工作者很清楚地看到各机器为原则。包衣设备应装在另一室。各机器安装后应先用手徐徐转动仔细观察各部分是否运转正常灵活，绝不可逆行开动电动机，以免万一安装不妥而招致损坏。初装时机器转动部分应注意加润滑油，使运转灵活；使用一定时期后亦应随时注意．

1、制造商制订设备的使用说明书，内容包括：机器的组成及用途；技术参数；运输、安装、储存；操作与调整；维修保养；易损零件目录，并有义务帮助、指导用户安装使用好设备。

2、用户根据使用说明书中的设备安装方法和要求进行安装。

3、设备安装环境满足《药品生产质量管理规范（1998年修订）》的有关规定。

4、配置必要的辅助设施，如电源、压缩空气源、加料装置、除尘装置等。

5、设备经空运转或试运转，以确认设备各机构功能的稳定性和可调节能力，仪器仪表工作可靠性、安全性。

6、制造商与用户确认药品生产工艺，使设备满足药品生产工艺的条件,并且达到最佳状态。

机器的清洁应占重要位置，细粉的积聚常能招致因难，因此必须经常除去。陶瓷压片机装有吸尘设备，可以减少细粉的积聚。但因构造此较复杂，若干活动部分往往隐藏不见，故应特别注意。全部机器如能定期拆装一次，例如每周一次，应是良好的措施。冲头模圈直接与药物接触，因之最易受到影响，应每天清理一次。冲模台应随时清理以除尽油腻物。下冲最容易受到细极积聚的影响更须特别达意。

转盘上冲模数： 19

最大压片压力： 40千牛

最大压片直径： 12mm

最大充填深度： 15 mm

片剂厚度范围： 6 mm

上下冲杆直径： 22 mm

上下冲杆长度： 115 mm

中模直径： 26 mm

中模厚度： 22 mm

蜗轮传动比： 1∶324

转盘转数变换： 20 - 40转/分

压制片剂产量： ≤4万片/h

机器净重： 560kg

机传高度： 1600 mm

机器长宽： 880×750 mm

电动机功率： 2.2kw

转速： 960转/分

电压： 380v

机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：

（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。

（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

大片压片机一、用途及特点

TDP-6型大片压片机，能将粉粒状原料压制成圆形及异形片剂。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院及科研等单位。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇压片。本机压片力较大，充填深度较大，从而有较大的压片规格范围，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

大片压片机二、大片压片机的安装和接线

1、大片压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。

为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。

2、接通电机电源前应将电动机接好地线，以保安全。先卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防所罩或手轮上的箭头方向相反）。若旋转方向不对，则另行接线。然后再把三角皮带装好。

大片压片机三、冲模的装卸和压片时的调整

1、冲模的安装

（1）安装下冲

旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到最高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）最后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲

旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模

旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。

（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2、出片的调整

转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。

至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。

3、充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。反之，向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。

4、压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。

至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量，如合格，即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片重量，及时调整。

5、冲模的拆卸

（1）旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，苦配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下冲

先旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至最高位置，即可用手拔出下冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。

（4）冲模拆卸后尚需转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮例下冲芯杆升至最高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步要注意，以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞）。后仍将下冲固定螺钉旋上。

大片压片机四、主要机件的拆卸与安装

1、中模台板

拆卸：抽出挡板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉，旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时，须注意对正，以免损坏加料器的丝孔。

2、上冲芯杆

拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至最高位置，转动偏心轮壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装：参考上述相反顺序进行。

3、下冲芯杆

拆卸：旋下下冲固定螺定，蝶形螺丝及齿轮压板，转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4、连杆

拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：参考上述相反顺序进行。

5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴

拆卸：拆下三角皮带，旋下过桥轴右端螺母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮即可连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可再将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压为一体，一般不需要拆开）。注：（安装：参考上述相反顺序进行）。

6、主轴

拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮（必要时再拆下手轮及充填凸轮），卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重打）将其拆下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤或铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。

安装：参考上述相反顺序进行。

大片压片机五、机器的润滑和保养

1、各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面布满油膜，方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。

2、每班前须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

①上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；②连杆锁紧螺母；③升降叉锁紧螺母（2只）；蝶形螺丝；④中模台板固定螺钉（2只）。

3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电机压片。

4、在压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，清擦机器各部位。如停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面，工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣，冲模应擦净后浸入油中保存。

6、定期检查机件，每月2次。

大片压片机六、使用注意事项

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。

2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。

3、皮带松紧调节：通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后注意锁紧。

4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

6、无论手动压片或电动压片，在启动前都应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件或烧毁电机）。

7、顶车后的处理方法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

（2）顶车情况较轻时，可用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

（3）顶车后若手轮扳不动，则将扳棒（本机附件，插入大皮带轮锥面上的孔中用手扳转，即可通过死点，（注意：大皮带轮的转动方向应与手轮的转动方向相反）。

（4）扳棒只允许一人使用，若顶车情况严重，一个人扳不动，则须按第（5）条处理方法，切不可两个人扳，也不可在扳棒上加铁管或用长铁棒代替扳棒。以免过大的顶力损坏机器。

（5）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。

9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固定的或潮湿的或无颗粒及细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起动、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞震性并不差（通常以从1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器