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水泥生产工艺概论

《水泥生产工艺概论》是一本图书

水泥生产工艺概论基本信息

水泥生产工艺概论造价信息

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水泥

  • 品种:矿渣硅酸盐水泥P.S;强度等级:32.5;包装形式:散装
  • t
  • 华星
  • 13%
  • 廊坊三河华星水泥有限公司
  • 2025-05-15
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水泥

  • 普通硅酸盐水泥P.O42.5散装(都安基地)
  • t
  • 鱼峰
  • 13%
  • 广西鱼峰集团有限公司
  • 2025-05-15
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水泥

  • 普通硅酸盐水泥P.O42.5袋装(都安基地)
  • t
  • 鱼峰
  • 13%
  • 广西鱼峰集团有限公司
  • 2025-05-15
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水泥

  • 普通硅酸盐水泥P.O42.5散装(河池基地)
  • t
  • 鱼峰
  • 13%
  • 广西鱼峰集团有限公司
  • 2025-05-15
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水泥

  • 品种:普通硅酸盐水泥P.O;强度等级:32.5R;包装形式:散装
  • t
  • 13%
  • 广东银岭环保新材料科技有限公司
  • 2025-05-15
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水泥

  • 42.5(R)水泥(袋装)
  • t
  • 茂名市信宜市2011年10月信息价
  • 建筑工程
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水泥

  • 42.5(R)水泥(散装)
  • t
  • 茂名市信宜市2011年10月信息价
  • 建筑工程
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水泥

  • 42.5(R)水泥(袋装)
  • t
  • 茂名市信宜市2011年9月信息价
  • 建筑工程
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水泥

  • 42.5(R)水泥(散装)
  • t
  • 茂名市信宜市2011年9月信息价
  • 建筑工程
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转窑水泥

  • 42.5(R)水泥(PⅡ)
  • t
  • 梅州市2005年12月信息价
  • 建筑工程
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超细水泥

  • 超细水泥
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2024-09-24
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水泥42.5

  • 水泥42.5
  • 60
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-10-29
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水泥32.5

  • 水泥32.5
  • 60
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-10-16
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水泥32.5

  • 水泥32.5
  • 60
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-10-11
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水泥

  • 水泥
  • 2000
  • 1
  • 冀东
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-02-07
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水泥生产工艺概论常见问题

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水泥生产工艺(新) 水泥生产工艺(新)

水泥生产工艺(新)

格式:pdf

大小:160KB

页数: 12页

水泥行业(以矿峰水泥为例) 一、生产工艺流程 熟料生产工艺流程 物料流向: 气体流向 石灰石预均化 石英砂岩储 存 粉煤灰储存 铁矿粉储 存 石灰石储存 生料磨 生料均化库 生料入窑喂料 回转窑窑尾 回转窑窑头 熟料储存 AQC炉 煤磨 熟料散装 原煤输送 原煤预均化 原煤仓 煤粉仓 SP 炉 生料入窑提升机 石英砂岩预均化 水泥生产工艺流程图 熟料储存 水泥磨 水泥储存 水泥包装 粉煤灰储存矿渣储存 石膏破碎 石膏储存 矿渣输送 水泥散装 水泥转运 水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。 (1) 石灰石预均化及原料输送 从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均 化堆棚,石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进 行石灰石预均化,经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石 配料库,石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚内,

水泥生产工艺流程 水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

格式:pdf

大小:104KB

页数: 18页

水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏 土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒 度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学 的堆取料技术, 实现原料的初步均化, 使原料堆场同时具备贮存与均 化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中, 每生产 1吨硅酸盐水泥 至少要粉磨 3吨物料(包括 各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计, 干法水泥生产线 粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上,其中生料粉磨占 30%以上,煤磨占约 3%,水泥粉磨约占 40%。因此,合理选择粉磨设 备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产 品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中

水泥生产工艺概论(第2版)目录

0绪论

0.1胶凝材料的定义和分类

0.2胶凝材料发展简史

0.3水泥的定义和分类

0.4水泥在国民经济中的作用

0.5水泥工业发展概况

1通用硅酸盐水泥生产概述

1.1《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007标准

1.2硅酸盐水泥的生产方法

1.3硅酸盐水泥生产工艺流程

1.4通用硅酸盐水泥的性能和使用范围

2硅酸盐水泥熟料的组成

2.1硅酸盐水泥熟料的矿物组成

2.2硅酸盐水泥熟料的化学成分

2.3硅酸盐水泥熟料的率值

2.4硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算及换算

3硅酸盐水泥的原料、燃料及配料

3.1石灰质原料

3.2粘土质原料

3.3校正原料、矿化剂及缓凝剂

3.4水泥工业用燃料

3.5工业废渣的利用

3.6硅酸盐水泥的配料

4硅酸盐水泥生产工艺过程

4.1生料制备

4.2熟料煅烧

4.3水泥制成

5通用硅酸盐水泥生产控制与检验

5.1生产控制

5.2水泥物理性能

5.3测定水泥主要物理性能的方法

5.4水泥生产控制中的主要化学分析项目

6硅酸盐水泥的水化、硬化与腐蚀

6.1熟料矿物的水化

6.2水化速度

6.3.1凝结过程的变化

6.4水泥的硬化

6.5水泥的腐蚀

7其他通用硅酸盐水泥

7.1混合材料及综合利用的意义

7.2粒化高炉矿渣

7.3矿渣硅酸盐水泥

7.4火山灰质混合材料

7.5火山灰质硅酸盐水泥

7.6粉煤灰硅酸盐水泥

7.7复合硅酸盐水泥

8铝酸盐水泥

8.1化学成分和矿物组成

8.2铝酸盐水泥的原料

8.3铝酸盐水泥生产方法

8.4铝酸盐水泥生产控制系数

8.5铝酸盐水泥的配料计算

8.6铝酸盐水泥的水化和硬化

8.8铝酸盐水泥CA65(耐火水泥)

9专用水泥和特性水泥

9.1快硬、高强类水泥

9.2膨胀水泥和自应力水泥

9.3白水泥和彩色水泥

9.4抗硫酸盐硅酸盐水泥

9.5中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥

9.6油井水泥

9.7砌筑水泥

9.8水玻璃型耐酸水泥

9.9道路水泥

9.10低热微膨胀水泥

附录水泥企业质量管理规程

参考文献 2100433B

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水泥生产工艺概论(第2版)图书简介

本书从硅酸盐水泥生产工艺角度,系统地介绍了生产方法、原料和配料、熟料的组成和形成过程,煅烧、粉磨、生产控制、检验和水泥工艺试验的方法;硅酸盐水泥的水化、硬化与腐蚀;对其他通用水泥、高铝水泥、专用水泥和特性水泥的组成、性能、用途也作了一般性介绍,并附有水泥企业质量管理规程。

本书可作为水泥专业各类职业教育、技能鉴定培训教材,也可作为从事水泥生产的工程技术人员和技术工人学习参考书。

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