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燃烧法氧化锌

燃烧法氧化锌概述

燃烧法氧化锌(自然法氧化锌):

是一种依靠锌本身的热焓,与氧结合燃烧生产的氧化锌,生产中不需要外部能源(煤,电,气等),是未来环保生产氧化锌的新工艺和趋势。

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燃烧法氧化锌造价信息

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氧化锌

  • 类型:氧化物;品种:氧化锌;详细规格型号:500g;生产厂家:中心化验室;
  • 赛多利斯
  • 13%
  • 长治市晶科达工贸有限公司
  • 2025-07-23
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氧化锌

  • 0.9995
  • t
  • 13%
  • 成都天胜化工贸易有限公司
  • 2025-07-23
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氧化锌

  • 25公斤/间接法
  • t
  • 南华
  • 13%
  • 广州市森金化工科技有限公司
  • 2025-07-23
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氧化锌

  • 0.9995
  • t
  • 13%
  • 南宁市日晟化工商贸有限公司
  • 2025-07-23
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氧化锌

  • 0.997
  • t
  • 13%
  • 南宁市日晟化工商贸有限公司
  • 2025-07-23
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氧化

  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
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氧化

  • kg
  • 肇庆市2003年3季度信息价
  • 建筑工程
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氧化

  • kg
  • 韶关市2008年9月信息价
  • 建筑工程
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氧化

  • kg
  • 韶关市2008年5月信息价
  • 建筑工程
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氧化

  • kg
  • 韶关市2008年4月信息价
  • 建筑工程
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氧化锌

  • 0.9995
  • 1204
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-27
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氧化锌

  • 0.997
  • 7729
  • 4
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-12-18
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氧化锌

  • 0.9995
  • 7439
  • 4
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-09-23
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氧化锌

  • 0.997
  • 1753
  • 3
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-05-09
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氧化锌避雷器

  • 110KV氧化锌避雷器 Y10W-108/281W
  • 1
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-04-27
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燃烧法氧化锌常见问题

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燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析 燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析

燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析

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燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析 摘要 氮氧化物 (NOx)是火电厂排放的主要气体污染物之一,对环境和人体 危害很大。如何有效降低火电厂烟气中的氮氧化物是目前环境保护体系面临的重 点和难点问题。文章综述燃煤过程中氮氧化物 (NOx)的形成机理 , 讨论了氮氧化 物 (NOx)抑制 , 生成的理论依据 ,介绍了几种燃煤锅炉降低氮氧化物 (NOx)燃烧技 术,并结合具体的燃烧试验,结合了大量的数据 , 分析了燃煤锅炉降低氮氧化物 (NOx)排放的燃烧技术措施,为在实际工作中为没有脱硝设备的燃煤电厂控制排 放提供参考。 关键词 氮氧化物;降低;燃烧技术 0 引言 随着国民经济的发展 ,电力需求快速增加 ,燃煤锅炉不断扩建 ,用煤量显著增 加 , 氮氧化物 (NOx)将会对大气环境造成严重危害。前排放标准要求控制在 450mg/m3,因此控制燃煤锅炉的氮氧化物 (NOx)的排放意义重大。 本文就降

氧化锌和氧化铅和氧化硼复合玻璃 氧化锌和氧化铅和氧化硼复合玻璃

氧化锌和氧化铅和氧化硼复合玻璃

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ZnO–PbO–B2O3 glassesas gamma-ray shielding materials Harvinder Singh a, Kulwant Singh a, Leif Gerward b, * , Kanwarjit Singh c, Hari Singh Sahota d , Rohila Nathuram e a Department of Physics, Guru Nanak Dev University, Amritsar-143005, Punjab, India b Department of Physics, Technical University of Denmark, Building 307, DK-2800 Kgs. Lyngby, Denmark c Department of Applied Physics, Guru Nanak Dev

燃烧法控制VOCs催化燃烧法

催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解的方法。催化燃烧技术是几十年来对环保与节能的要求日益迫切的形势下应运而生的一门新型技术。

此方法主要优点有:①起燃温度低,能耗低;②处理效率高,无二次污染对有机物浓度和组分处理范围宽启动能耗低,并能回收输出的部分热能所需设备体积小,造价低。

催化燃烧法的主要缺点是:当有机废气浓度太低时,需要大量补充外加的热量才能维持催化反应的进行。

催化燃烧中,催化剂是关键因素。活性组分中,贵金属(Pd、Pt、Ru、Rh)与非贵金属氧化物相比,具有低温高活性的特点;另一个特点是有明显的“活性阀”,即在给定组成稳定流速的条件下,当温度到达某一温度点时,反应急速进行,转化率直线上升,产物大多为CO2和H2O,很少有中间产物出现,低于该温度点,转化率则急剧下降。由于贵金属价格昂贵,在反应过程中易受到Cb和HCl毒化作用,而且在高温区贵金属容易流失而失活;又因为它们对Deacon反应和氧氯反应同样具有很高的活性,所以往往会出现Cb以及高氯化合物。这些都给贵金属催化剂在VOCs催化然烧中的应用带来了负面影响。

用于VOCs催化燃烧的非贵金属催化剂一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等过渡元素的氧化物。单组分过渡元素氧化物的耐热性差,活性低,起燃温度高,使用上受到一定的限制。一般采用多组分的混合氧化物催化剂,通过复合组分的配方和采用适当的制备技术,使其性能接近贵金属催化剂。在催化剂活性组分中加入助剂对催化剂的性能有改性作用,它能提高催化剂的稳定性和选择性,使活性组分的分散度有明显地提高。通过添加少量过渡金属元素或稀土元素等手段来提高贵金属催化剂的活性成为必然的选择。 2100433B

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燃烧法控制VOCs热力燃烧法

一般用于处理废气中含可燃组分浓度较低的情况,由于废气中可燃组分的浓度很低,燃烧过程中所放出的热量不足以满足燃烧过程所需的热量。因此,废气本身不能作为燃料,必须有辅助燃料作为助燃气体,在辅助燃料燃烧的过程中,将废气中的可燃组分销毁。与直接燃烧相比,热力燃烧所需要的温度一般较低,通常为540~820℃。

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燃烧法控制VOCs直接燃烧法

直接燃烧亦称为直接火焰燃烧。由于废气本身含有较高浓度的可燃组分,它可以直接在空气中燃烧,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气。

直接燃烧设备包括一般的燃烧炉、窑,或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧,不适合处理低浓度气体。在石油炼制厂及石油化工厂,火炬常常作为产气装置及反应尾气装置在开、停工及事故处理时的安全措施,但由于物料平衡、生产管理和回收设备不完善等原因,有时也将加工油气和燃料气体排放至火炬进行燃烧。火炬燃烧不仅产生了大量有害气体、烟尘及热辐射而危害环境,而且造成有用燃料气的大量损失,因此应尽量减少和预防火炬燃烧。

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