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熔融耐火材料分熔铸耐火制品和烧结法电熔制品两类。
熔铸耐火制品是指用熔融法将配合料高温熔化后浇铸成一定形状的制品。配合料的熔融方法有两种，电熔法和铝热法。前者在单相或三相电弧炉或电阻炉中熔化配合料；后者是利用铝热反应放出的热量将配合料熔化。电熔法是生产熔铸耐火材料的主要方法。
1928年，美国柯尔暗特公司开始研制熔辟耐火材料。30年代，以镁砂、铬矿和铝土矿为原料，并引入碳氢化合物脱氧荆的尖晶石“西门子”熔铸耐火材料，在采用废钢法操作的100~150t平炉上使用，同硅砖相比，寿命提高20倍。1937年，埃里温斯克莫来石工厂，根据德希别粱克院士的试验研究结果，生产了具有莫来石组成的高铝浇铸块。1942年，美国研制成功熔铸锆刚玉砖。50年代初，法国西昔公司采用工业氧化铝代替杂质多的原料，开发了氧化法熔铸工艺，形成了AZS锆刚玉电熔耐火材料系列。1952年，小马格里为柯尔哈特公司取得制造熔铸镁铬砖的两个专利，即55%MgO和45%德兰士瓦铬矿熔铸镁铬砖。美国、日本已有Zr0293%—95%的高锆质熔铸砖投入市场，这些制品被应用在高技术玻璃的生产中。电熔MgO的工艺及设备得到改进，日本几家公司推出了MgO含量大干99%的晶体尺寸大的电熔MgO产品。德国拜马(Haymag)公司在加拿大建设了一条年产14000t电熔MgO的生产线。20世纪80年代以来的十年来在工业发达国家，电熔耐火材料的品种增加，产品质量和生产工艺裴备，有了更大的提高。
我国从50年代后期开始生产电融耐火材料。80年代，沈阳耐火材料厂从美国CE公司引进氧化法生产锆刚玉熔铸砖。我国的电熔刚玉、电熔镁砂、电熔镁铬砂、电熔莫来石、电熔锆刚玉、熔融石奠等耐火材料已基本满足国内需要，电熔镁砂等已有相当数量出口，从事电监耐出材料生产的工厂有百家以上。
耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
目前中国有两个权威的检测机构，1、中钢集团洛阳耐火材料研究院;2、中国建材院耐火材料中心(在北京)
按产品形状分为定型和不定形耐火材料两大类，按化学性质分有酸性、中性、碱性耐火材料三大类，常用是碱性和中性的耐火材料，如碱性的镁碳砖、烧镁砖、镁铬砖、镁钙砖，中性的高铝砖、刚玉砖、粘土砖等，不定形包括：...
华西耐火材料不错，耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，同时本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递，且质量有保证，值得选择。 希望我的回答可以帮助到您。
熔铸耐火材料的种类很多，应用最广泛的是电熔莫来石砖、电熔锆奠来石砖，电熔剐玉砖、锆刚玉砖，以及石英质、镁质、尖品石质及镁橄榄石质等熔融制品。这些制品中，除石英质为玻璃态外，其它制品的结晶构造都发育得很好。熔铸制品与采用烧结法制品相比，有以下特性：
(1)在大多数情况下，制品很致密，气孔少，容重大；
(2)机械强度高（比烧结法制品大几倍）；
(3)高温结构强度大；
(4)寻热性高，抗渣性好。
铝硅质熔铸制品主要使用在玻璃熔窑中的熔化池，特别是在上层池壁和加科口附近等冲刷、侵蚀最严重的地方，熔窑内衬的使用寿命大大提高（比使用粘土制品提高2~2.5倍）。同时还可强化熔窑的操作，提高熔化温度，相应地提高池窑单位面积的玻璃产量和质量。
在冶金工业中，很少直接用熔铸制品，而是用熔铸料块作原料，采用烧结法制造熔融制品，如电熔刚玉制品、电熔镁砂砖、熔融石英质制品等。这些制品的使用效果显著，因此，它们的使用范围正在不断扩大。
耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
熔铸耐火材料的工艺过程大致可分为以下几个主要工序：
(1)原料的制备和加工；
(2)精确配料和混合加工；
(3)熔融；
(4)熔融物的浇铸成型；
(5)铸块的热处理；
(6)铸块的机械加工。
熔制过程实质上是一个还原熔炼过程，目的是得到完整粗大的结晶体和致密的结构，同时通过还原作用，除掉杂质成分氧化铁、二氧化硅及二氧化钛等以提高制品的质量。
耐火材料 (2)
耐火材料 (2)
微粉在冶金耐火材料中的应用开发及应用 摘要 : 根据微粉的特性 ,结合自已从事耐火材料技术质量管理工作的实际经验 ,主要介绍 SiO 2 微粉、 Al 2O3 微粉在耐火材料中的应用情况 ,希望能与同行共同探讨。 关键词 : 微粉 ;特性 ;应用开发 Abstract : Introduce the application of powder - SiO 2 Al 2O3 to fire - resistant material according to the character of powderand the practical experience in quality management. Key words : powder ; character ; apply and develop 近年来 , 随着耐火行业的不断发展 , 对微粉的研究和应用越来越广泛 ,它对提高耐
国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）规定了耐火材料抗熔融铝合金侵蚀试验方法的原理、设备与材料、试样及其制备、试验步骤结果分级及评价方法、试验报告等内容。
国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）适用于耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性的测定。
国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）的实施，结束了中国没有专门适用于耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性能评价的标准方法的历史，对于中国抗熔融铝合金侵蚀的试验有着重要的意义。 2100433B
铝是一种重要的金属材料，在众多行业有着广泛的用途。在整个铝冶炼过程中，熔融铝液不可避免地与耐火材料炉衬接触。由于铝在高温条件下的强渗透性及还原性，往往会对耐火材料造成侵蚀。如何在投入使用之前，对接触熔融铝液的耐火材料的抗侵蚀性能进行评价，是确保相关设备安全并长时间使用的关键。一直以来，在科研过程中，常用静态坩埚法来研究或比较不同材料抵抗熔融铝合金侵蚀的能力。所用的坩埚也没有关于坩埚形状或尺寸的统一规定，但是，坩埚有效容积普遍偏小，盛装铝液量小。因此导致了不能统一量化评价耐火材料抗铝合金侵蚀的能力，因此，制定了国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）。
标准计划
2018年1月9日，国家标准计划《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（20173571-T-469）下达，由TC193（全国耐火材料标准化技术委员会）提出并归口上报，TC193SC3（全国耐火材料标准化技术委员会试验方法分会）执行，主管部门为国家标准化管理委员会。
发布实施
2020年10月11日，国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。
2021年9月1日，国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）实施。
国家标准《耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法》（GB/T 39146-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准化文件的结构和起草规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。
起草单位：武汉科技大学 、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 、泰州市旺鑫耐火材料有限公司 、中钢洛耐新材料科技有限公司 、美铝渤海铝业有限公司 、湖北省耐火材料产品质量监督检验站 、北京联合荣大工程材料股份有限公司 、上海新泰山高温工程材料有限公司 。
主要起草人：尹玉成 、刘志强 、彭西高 、周九喜 、王继宝 、吴玉林 、章荣会 、李洪波 、高桂航 、李亦韦 、郭晓伟 、刘沛建 、雷其针 、朱青友 、白晨 、邓俊杰 、葛山 、徐吉龙 、马四凯 。
耐火材料—抗熔融铝合金侵蚀试验方法内容范围